深度解析力士樂絲桿內(nèi)部損壞問題

你們有沒有出現(xiàn)這種情況，買回去的力士樂絲桿在使用的途中出現(xiàn)了這樣那樣的問題，比如珠子脫落，珠子決裂，防塵端蓋變形和開裂，等等問題，不知道各位有沒有出現(xiàn)過出現(xiàn)過。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么。

A、力士樂絲桿的軌跡有壓痕且滑塊珠子決裂的原因以及處理方案

力士樂絲桿的軌跡有壓痕且滑塊珠子決裂主要原因在過載，珠子脫離軌跡，造成珠子決裂導(dǎo)致軌跡連續(xù)受損。防止這些現(xiàn)象措施有：

①額外壽數(shù)終時，那就要更換新品。

②過載時，我們可以運(yùn)用大一級滑塊；添加滑塊數(shù)量；削減外部荷重；改進(jìn)裝置手法，削減單邊受力狀況。

③光滑時，就要改變光滑油；添加光滑油量；下降光滑距離。

④當(dāng)出現(xiàn)異物時，可以改進(jìn)密封配件(雙防塵，下防塵等)

B、力士樂絲桿使用一段時間后出現(xiàn)有珠子掉出脫落的情況的原因是鐵屑從珠溝脫落導(dǎo)致珠子受損壽數(shù)終了，使鐵件外表有疲勞與附載過重的景象，可能原由于過度附載、裝置不正確或單邊受力。

C、滑塊在行走一段時間后，兩邊的端蓋以及防塵片可能會存在變形開裂的情況，一般像這種模式下，可能是在安裝調(diào)試過程當(dāng)中，滑塊和導(dǎo)軌之間存在單邊受力，也可能是外界因素導(dǎo)致，正常使用下，端蓋和防塵片是不會說那么容易變形，開裂的，除非是撞機(jī)，粉塵太多，直接卡爆導(dǎo)致。防止這些現(xiàn)象措施有：

①滑塊出現(xiàn)內(nèi)部不良時，改變防塵體系；改進(jìn)光滑油；添加光滑油量；削減光滑時刻距離

②當(dāng)碰到不合適的作業(yè)參數(shù)時，可以技術(shù)核算的驗(yàn)證；對產(chǎn)品裝備的優(yōu)化，還有裝置視點(diǎn)問題。

D、載重判別過錯與裝備滑塊數(shù)量不正確時，我們可以產(chǎn)品裝備的優(yōu)化

購買力士樂絲桿模組時，我們需確認(rèn)哪些數(shù)據(jù)

確定力士樂絲桿其他參數(shù)

力士樂絲桿除上述四個主要參數(shù)外，還有一些參數(shù)有待確定，如組合高度類型、預(yù)壓等級等，組合類型的高度主要包括高低組合模型和組合模型兩大類，顧名思義，組合類型的高度（滑軌底部到頂部）組合滑塊表面）、下裝配式、下裝配式，根據(jù)規(guī)格尺寸差異在2~7mm之間，造成這種差異的原因是滑塊高度大小不同，通常與滑道無關(guān)（也有部分牌號鋼軌與滑塊不同）。

這兩種類型對力士樂絲桿副的其它參數(shù)影響不大，用戶可以自行選擇。我建議兩點(diǎn)：一是高裝多數(shù)品牌現(xiàn)貨供應(yīng)，低裝可能庫存較少，考慮到未來受損的訂貨時間，盡量選擇前者。其次，高裝配式滑塊比低裝配式滑塊貴一點(diǎn)。30個或更少的滑塊大約是10到20個。

淺談在直線電機(jī)中如果跟換力士樂絲桿和滑塊

（1）將準(zhǔn)備好的同型號滑塊拆開后，隨著滑塊上自帶的導(dǎo)軌慢慢推至電機(jī)導(dǎo)軌上或取下滑塊輕輕的推入力士樂絲桿。新滑塊上入導(dǎo)軌時，要按著滑塊左右滑行。直至新滑塊在導(dǎo)軌上順利輕松無阻力。

（2）拆下電機(jī)電源線對端的固定限位裝置，并在電機(jī)轉(zhuǎn)子上做好電機(jī)的正負(fù)極標(biāo)記。

（3）輕輕推出電機(jī)轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子慢慢滑出導(dǎo)軌，此時需要一個人按住電機(jī)的定子，不讓定子跟著轉(zhuǎn)子移動。（在此之前，不建議松掉滑塊上的固定螺絲，如果將螺絲松掉會造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在脫離力士樂絲桿的時候，滑塊被轉(zhuǎn)子上的磁鐵迅速吸住，強(qiáng)大的震動會使滑塊的彈珠脫落，并吸附在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，比較難清理。另外，操作過程可能會傷到手。）

（4）將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子分開后，檢查力士樂絲桿，包括導(dǎo)軌內(nèi)外邊緣和導(dǎo)軌槽，并仔細(xì)清潔導(dǎo)軌邊緣的縫隙。

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