合理調(diào)整鋁金屬流動速度，就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個質(zhì)點應以相同的速度流出?？?擠壓模具設計時，盡量采用多孔對稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，柳州扁擠壓筒，各部分壁厚的差異和比周長的不同，及距離擠壓筒中心的遠近，來設計不等長的定徑帶.

一般來說，鋁型材某處的壁厚越薄，周長越大，扁擠壓筒批發(fā)報價，形狀越復雜，離擠壓筒中心越遠，則此處的定徑帶應越短.如果當用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時，對于鋁型材斷面形狀特別復雜;壁厚很薄;離中心很遠的部分，可采用促流角或?qū)Я襄F來加速鋁金屬流動.而對于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方，就應采用阻礙角進行補充阻礙，以減緩此處的流速.

此外，還可以采用工藝平衡孔，工藝余量或者采用前室模;導流模;改變分流孔的數(shù)目;大小;形狀和位置來調(diào)節(jié)鋁金屬的流速.

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我們雨晗是做擠壓模具的，當然方方面面需要了解的就比較多，對于鋁型材擠壓模具設計，需要掌握以下幾個要點：

一;鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設備和其他有關工藝因素決定的.

二;選擇正確的鋁擠壓機噸位

選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定.如果擠壓比低于10，鋁型材產(chǎn)品機械性能低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右，空心鋁型材則在45左右.

三;擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強度來確定.

四;擠壓模具?？壮叽绲拇_定

對于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應適當加大尺寸；而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?，桁條部分的尺寸可按一般型材設計，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，扁擠壓筒哪家質(zhì)量好，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠近等因素.此外，擠壓速度;有無牽引裝置等對?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?

擠壓型材生產(chǎn)離不開擠壓工具，通常的擠壓工具包括扁擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模墊等。主要是要保證擠壓筒、擠壓桿、模具三者之間的同心度，其次是合理維修擠壓筒，正確加熱，保證擠壓筒端面平直，消除各種引起擠壓筒與模具間的配合不良現(xiàn)象，定期清理擠壓筒內(nèi)壁殘鋁，檢查內(nèi)孔壁有無損傷，正確使用模墊，提高模具支撐強度等等。

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