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分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理,與整體式熱管煙氣余熱回收器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內(nèi),分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理,高溫?zé)煔庥酂峄厥掌麂N售,用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端,一個為蒸汽連接管,另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱,所以變成蒸汽,加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時,便被煤氣或助燃空氣冷卻,變成液體,高溫?zé)煔庥酂峄厥掌髋l(fā),液體在通過液體管道流通到加熱端受熱,而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實現(xiàn),在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝,因此會產(chǎn)生不凝性氣體,宿州高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?,熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置,產(chǎn)生的不凝性氣體可隨時排放。熱管煙氣余熱回收器可分為:氣—氣、氣-汽、氣—液、液—液、液—氣式換熱。
空壓機余熱回收運用途徑分為三個運用,一般說來,高溫?zé)煔庥酂峄厥掌鞑少?,綜合運用余熱,其次是直接運用,再次是間接運用(如余熱發(fā)電)。綜合運用就是根據(jù)余熱的質(zhì)量,依照溫度凹凸次序不同按階梯運用,質(zhì)量高的可以用于出產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電;中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取 -30度到5度的冷量,用于空調(diào)或工業(yè);低溫的可以用來制熱或運用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供出產(chǎn)和生活運用。
1、余熱蒸汽的合理運用次序是:
①動力供熱聯(lián)合運用;②發(fā)電供熱聯(lián)合運用;③出產(chǎn)工藝運用;④運用汽輪機發(fā)電或直接代替電機驅(qū)動機泵;⑤生活用;⑥運用余熱吸收制冷設(shè)備,完成熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。
2、余熱熱水的合理運用次序是:
①供出產(chǎn)工藝常年運用;②回來鍋爐及發(fā)電運用;③生活用。
3、余熱回收空氣的合理運用次序是:
①出產(chǎn)用;②暖通空調(diào)用;③動力用;④發(fā)電用。
轉(zhuǎn)爐一次煙氣冷卻和余熱回收利用的難點
在不用濁循環(huán)水處理系統(tǒng)和回收利用轉(zhuǎn)爐一次煙氣余熱方面,一直有三個難點:急冷急熱、隱患和粘灰結(jié)垢。轉(zhuǎn)爐吹煉是間歇性的,煙氣溫度和煙氣量會頻繁大幅波動,因此能長期耐得住大幅急冷急熱的余熱回收設(shè)備的材料選擇是一大難題。
在整個轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換,含CO 的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時都具備,隱患很難。
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