正火主要應(yīng)用于：①低碳鋼。正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理;②中碳鋼。可代替調(diào)質(zhì)處理作為熱處理;③工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等。可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織;④鑄鋼件。可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能;⑤大型鍛件?？勺鳛闊崽幚?，從而避免淬火時較大的開裂傾向;⑥球墨鑄鐵。使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。












怎樣防治鑄件產(chǎn)生氣孔

金屬液在凝固過程中陷入金屬中的氣泡，在鑄件中形成的孔洞，稱為氣孔。還有氣眼、氣泡、嗆火、嗆等非正規(guī)名稱，覆膜砂的生產(chǎn)工藝，是孔壁光滑的孔洞類鑄造缺陷。

目視特征：是指肉眼看到的鑄件缺陷的形態(tài)特征，是區(qū)分氣孔、縮孔、砂眼、加渣及確定氣孔種類性質(zhì)的依據(jù)。

1、形狀：一般為球形或近似于球形、淚滴形、梨形、蠕蟲狀、長針形等氣孔孔洞。

2、表面面貌：在肉眼觀察下，氣孔孔壁是平滑的，濰坊覆膜砂，表面顏色有的發(fā)亮，高強度低發(fā)氣類覆膜砂，有的金屬本色，有的發(fā)藍，灰鑄鐵孔洞表面有的附著一層碳膜。 3、尺寸：由于形成氣孔原因復(fù)雜，尺寸變動是無規(guī)律的，有的大到10至20幾毫米，有的小到不到1毫米。

4、部位：是指孔洞在鑄件截面中的位置，一般可分為表面氣孔，一落砂就可發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔只有在機加工后才能顯示出來，有的皮下氣孔在噴砂后或機加工去除表面硬皮后才能發(fā)現(xiàn)。多出現(xiàn)在澆注位置的上面。

5、危害性：氣孔是鑄件常見和多發(fā)性缺陷，一般情況下，氣孔使鑄件報廢數(shù)量約占鑄件廢品率的25%-80%。

6、氣孔種類：從氣孔形成原因、形成過程、形成機理來分類，氣孔可分為5種，及侵入氣孔、裹挾氣孔、析出氣孔和內(nèi)外反應(yīng)氣孔。

2. 淬硬層深度不足

(1)感應(yīng)加熱頻率過高導(dǎo)致渦流透入深度過淺調(diào)整電參數(shù)，覆膜砂生產(chǎn)廠家，降低感應(yīng)加熱頻率。

(2)連續(xù)淬火加熱時工件與感應(yīng)器之間的相對運動速度過快 可采用預(yù)熱一加熱淬火。

(3)加熱時間過短 可以返淬，但返淬前應(yīng)進行感應(yīng)加熱退火。

3.淬硬層剝落

產(chǎn)生的原因是表面淬硬層硬度梯度太大或硬化層太淺，表層馬氏體組織導(dǎo)致體積膨脹等。

應(yīng)對措施是正確調(diào)整電參數(shù)，采用預(yù)熱—加熱淬火，加深過渡層厚度。

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