電木注塑電木配件

電木注塑工藝關鍵概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度至低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有百分之40的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中由于電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)生，模具應開設排氣槽，甚至應添加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，電木配件訂做，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

從電木制品的質(zhì)量來說，它取決于酚醛樹脂的質(zhì)量等級，電木配件定制，紡織物的密度，以及熱壓成型的設備。這些環(huán)節(jié)決議了電木板質(zhì)料量和成本。

　　等級不同的電木材料在外觀、色澤以及質(zhì)感上的差異是很明顯的，在價格上相差也是很懸殊的。

電木注塑工藝要點概述。a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產(chǎn)生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應用工藝，電木配件訂制，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

電木材料硬而脆，呈棕黃色，表面是一層光滑平整的硬表皮，東坑電木配件，中間層是一層呈黃色的夾層。加工過程中如果切削參數(shù)設置不合理，材料表面的硬表皮就很容易被刀具拉起。電木模具是塑料中個投入工業(yè)生產(chǎn)的品種。它具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和尺寸的工具。

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