電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹(shù)脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹(shù)脂是世界首一種人工合成的樹(shù)脂。

電木即電木粉，化學(xué)名：酚醛樹(shù)脂

電木注塑機(jī)就是以酚醛樹(shù)脂為原料之注塑成型設(shè)備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，因?yàn)殡娔窘^緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開(kāi)發(fā)模具時(shí)水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機(jī)的螺桿和炮筒只能做電木材料，電木配件訂制，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

有適當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對(duì)所使用的注塑機(jī)螺桿和料筒的態(tài)度，便是眼不見(jiàn)，心不煩。在塑料制品的加工過(guò)程中，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象加工企業(yè)往往首要想到的是塑料原料、東西或設(shè)備參數(shù)的問(wèn)題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機(jī)螺桿料筒磨損所形成的意外情況。

　　電木注塑加工的螺桿料筒是的，料筒無(wú)需加熱全加熱，一般采用油溫機(jī)加熱控制料筒溫度比較準(zhǔn)確。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木配件定制，電木粉屬熱固化塑料，電木配件訂做，一般動(dòng)模比定模低10~25度，動(dòng)模設(shè)定在180~210之間，有些或許溫度更高。

　　4、模溫控制

　　電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開(kāi)端成型，一般運(yùn)用40℃的模溫進(jìn)行成型，深圳電木配件，成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系，以每毫米厚度14秒的周期進(jìn)行設(shè)置，一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。

　　電木注塑關(guān)于工藝要求沒(méi)有非常特別的要求，在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和，沒(méi)有什么需求特別注意的點(diǎn)。盡管如此，但是在進(jìn)步電木打針功率上的腳步卻是停不下來(lái)的。

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