擠壓鋁型材表面起泡起皮，要怎么處理？

     氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。

一、擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當，鋁型材現(xiàn)貨供應，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　二、消除方法

　　1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時，徹di清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度；

　　6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內(nèi)斜度；

　　7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

噴砂處理的應用

(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面)，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。

(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光，噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物)，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，鋁型材廠家批發(fā)，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎圖式)，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，鋁型材，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。  

問題現(xiàn)象：

　　鋁鑄件因為表面有細小的孔隙會存有部分空氣，當噴涂好的工件進入烘道后，表面塑粉熔融膠連，鋁型材廠家供應，里面的空氣受熱膨脹要向外面跑，但是粉末涂層基本形成，所以會有氣泡產(chǎn)生。，噴涂鑄鋁的廠家很多都遇到這樣的情況?，F(xiàn)提供以下解決方案，僅供參考。如有更好方法請留言，有同樣問題的朋友也請留言，一起探討。

　　方案1

　　1.要求粉末生產(chǎn)廠家改善粉末的性能.

　　2.噴涂處理前對工件稍微預加熱一下試試，不過這樣可能涂層偏厚，粉末用量會增加.

　　鑄造--拋丸(注意粗糙度)--脫脂--磷化-水洗--干燥--預熱(200度20分鐘，很關鍵)--噴粉(噴厚，至少兩遍)--固化(180度15鐘).粉末要求:消泡劑比常用的大的多.

　　方案2

　　鋁合金磷酸陽極化

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