表面拉絲處理的應(yīng)用

           金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋替他非金屬涂層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強(qiáng)的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機(jī)和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認(rèn)可和廣泛應(yīng)用。

　　例如在建筑行業(yè)有電梯門板，自動(dòng)扶梯裝飾板，在建筑五金行業(yè)中l(wèi)ong頭、合頁、把手、鎖具飾板，等等；櫥具如抽油煙機(jī)、不銹鋼灶具、水槽等等。

　　而近幾年興起的各種3C數(shù)碼產(chǎn)品更是將拉絲的應(yīng)用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機(jī)的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護(hù)滑蓋，數(shù)碼相機(jī)鏡頭滑蓋板等。還有其它各種電子產(chǎn)品，例如：Mp3，Mp4，DVD播放器，投影儀等等。

十種鋁材生產(chǎn)缺陷、原因分析以及預(yù)防措施

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設(shè)計(jì)不合理，鋁型材批發(fā)廠家，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

　 2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，鋁型材，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。

　 3．?dāng)D壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計(jì)不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

　 4．麻點(diǎn)或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起。

　 5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞?。

　 6．尺寸不合格 由于模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時(shí)錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計(jì)算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

　 7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

　 8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時(shí)突然提高擠壓速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時(shí)效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

　 10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計(jì)不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起。

  靜電粉末涂裝法是運(yùn)用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個(gè)主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點(diǎn)：①表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質(zhì)期達(dá)10年以上；④粉末涂層堅(jiān)固耐用，生產(chǎn)簡單等特點(diǎn)。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，鋁型材現(xiàn)貨批發(fā)，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

　　 隨著國家節(jié)能減排方針的實(shí)施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個(gè)。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。

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