鋁材氧化常見問題分析及處理

6　氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑

原因：

包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬you質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，鋁型材，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白dian風”似的斑點。

解決方法：

這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。

7　大面積件氧化膜出現(xiàn)接點影印

原因：

鋁件面積大，采取分段氧化處理。

解決方法：

進行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，根據(jù)氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個池子，鋁型材定制生產(chǎn)，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內(nèi)分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果。

8　氧化膜表面色彩不均勻

原因：

鋁件面積大，在氧化槽內(nèi)擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導致氧化膜色彩不一。

解決方法：

氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

電泳鋁型材變黃的原因

陽極電泳漆主要是由丙xi酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有一定知zhi度的涂料供應商。

       特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，鋁型材廠家定制，有一定深度，嚴重時為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合，鋁型材多少錢，粘附而拉傷，以致鑄件表面多料或缺料。

　　產(chǎn)生原因：1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時不平衡，頂偏斜。4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　預防措施：1、修復模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。

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