烘干機(jī)樣機(jī)實驗

為了確保烘出高質(zhì)量的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。在實驗初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機(jī)溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)間歇運轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強(qiáng)度和環(huán)境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，烘干機(jī)需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風(fēng)機(jī)的2 個進(jìn)風(fēng)閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風(fēng)由底部進(jìn)入烘干房，蔬菜脫水烘干機(jī)，確保了房內(nèi)溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進(jìn)行換位，房內(nèi)各處干燥速度基本相同。

烘干機(jī)溫控方案規(guī)劃

PID 操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進(jìn)控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術(shù)領(lǐng)域依舊占據(jù)主導(dǎo)地位，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

烘干機(jī)

PID 操控的中心是數(shù)學(xué)模型及其參數(shù)的設(shè)定，本文結(jié)合溫控箱的實踐生產(chǎn)過程，存在升溫文天然降溫的問題，規(guī)劃操控算法時，將其當(dāng)作一個線性系統(tǒng)，選用一個慣性環(huán)節(jié)結(jié)合一個純滯后環(huán)節(jié)作為溫控箱的數(shù)學(xué)模型。

烘干機(jī)使用單片機(jī)規(guī)劃了紫菜烘干機(jī)的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運行

可靠、成本低、維護(hù)便利、操作簡單等特色。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問題，改進(jìn)了一般溫控加熱滯后性、時變性的問題，完成了紫菜烘干的全過程監(jiān)控，烘干機(jī)，具有操控精度高、自適應(yīng)強(qiáng)的特色。后期研討可將其擴(kuò)展為其它水產(chǎn)品以及農(nóng)產(chǎn)品的烘干操控系統(tǒng)，紅薯烘干機(jī)，契合市場需求，完成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

烘干機(jī)在干燥開端時，絕大多數(shù)物料的含水率下降的很快，水分瞬間蒸發(fā)，然后在很長的時間內(nèi)只能去除較少的水分。在干燥開端，物料中的水分隨干燥時間呈直線下降，當(dāng)濕含量降到某一值時，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。我們將階段的干燥界說為恒速干燥，第二階段的干燥界說為降速干燥。

影響與烘干機(jī)控制穩(wěn)定的干燥進(jìn)程的外部因素有:溫濕度、空氣活動速度、方向以及物料的外部形態(tài)。外表水份蒸發(fā)是因為熱量從外圍環(huán)境搬運至物料外表，物料外表的水份經(jīng)過蒸汽的途徑由物料外表氣膜向外界分散，此進(jìn)程包含兩個進(jìn)程:熱量的傳送和水分向外搬遷，故加速干燥的途徑便是加強(qiáng)傳熱。所以，濕分和熱量的搬遷就成了干燥原理的中心問題。降速干燥進(jìn)程是因為受到內(nèi)因條件控 ，當(dāng)熱量輸送到濕物料后而物料外表缺乏廊的自在水份時，因為持續(xù)的溫度升高，當(dāng)物料內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度時，烘干機(jī)熱能會逐步由外圍向內(nèi)部搬運，苜蓿草烘干機(jī)，而濕份則相反，它是從物料內(nèi)部搬運到外外表。內(nèi)部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。(在這里有一個切割點被界說界點，也就是恒速與降速干燥階段的切割點，此刻物料的均衡濕含量界說為“臨界濕含量”，臨界濕含量在干燥動力學(xué)研討中占據(jù)中心的地位。)

烘干機(jī)

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