烘干機烘干工藝

香菇的烘干有其的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態(tài)烘干。一起，葡萄干烘干機，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。

方案設(shè)計及結(jié)構(gòu)的斷定

依據(jù)香菇烘干工藝的要求和農(nóng)人的實際情況，斷定選用簡易烘干房和供熱系統(tǒng)相結(jié)合，在烘干機內(nèi)設(shè)置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網(wǎng)狀木盤上，再上下擺放在排架上。經(jīng)過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風(fēng)吹入到烘干房內(nèi)，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內(nèi)部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。

經(jīng)過理論設(shè)計和生產(chǎn)實踐查驗的結(jié)果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有良好的適應(yīng)性，并可以烘干木耳等其它經(jīng)濟作物。一起，該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要確保。

烘干機

烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，箱式烘干機，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

烘干機電費成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。

烘干機主要由太陽能集熱體系、烘干體系、輔佐加溫體系和智能控制體系等組成，具有集熱、輔佐加熱、按工藝參數(shù)主動運轉(zhuǎn)的功用，可完成對枸杞鮮果的烘干，具有節(jié)約能源、環(huán)保、主動化程度高、節(jié)省人力等特色。

對枸杞鮮果的干制試驗結(jié)果顯現(xiàn): 選用太陽能設(shè)備干燥所需的時刻( 24h) 較天然晾曬干燥的時刻( 120h) 縮短了80%，烘干機干燥周期明顯縮短。而且干制的產(chǎn)品營養(yǎng)成分損耗下降，外表微生物數(shù)量下降，壞果率較低; 與煤熱烘干設(shè)備比較，烘干機，日間能耗大幅下降，干燥過程無SO2等廢氣排放，有助于促進枸杞干燥職業(yè)的節(jié)能減排。介紹了小型香菇烘干機的工藝流程 結(jié)構(gòu)特色及主要設(shè)計參數(shù) 通過用戶幾年來的使用，證明了該烘干機結(jié)構(gòu)簡單 對香菇烘干的適應(yīng)性強 烘干質(zhì)量好 解決了香菇培養(yǎng)過程中對烘干的要求  。

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