對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

BMC制品成型方法汽車配件bmc模具

 bmc材料加工現(xiàn)采用注射成型機成型，在使用bmc給料機強制壓入bmc圓筒的過程中，bmc加工，用螺桿前向圓筒，注射成模腔硬化成型過程。BMC材料是熱固性材料，環(huán)保bmc加工廠家，注塑機料筒溫度不能太多，一般設(shè)定在60度，便于材料流動即可。

由于注塑制品的安全性，是每個人現(xiàn)在都關(guān)心的問題，畢竟，它與因此的生活密切相關(guān)，特別是對于嬰兒玩具中的注塑制品，事實上，塑料安全性與顏色密切相關(guān)，bmc加工廠，一般情況下，因此認為注塑制品顏色越深，bmc加工工藝，安全性越差，它只能說有一定的關(guān)系，但并非。

由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過快，除了會使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時也會出現(xiàn)排氣補暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開選定的。

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