熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在危險區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時間，常平真空熱處理，冷卻速度與溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度時的冷卻能力。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，危險區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。

國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅持距離.升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，真空熱處理，流量應(yīng)可調(diào).冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮?dú)?，石排真空熱處理，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次?；鼗饻囟冗x在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽洌笫婵諢崽幚?，回火時間不少于2小時。

熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

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