烘干機(jī)烘干室內(nèi)流場的鴻溝條件處理辦法

本文研討的是鏈板式菌草烘干機(jī)烘干室內(nèi)的流場分布問題，將進(jìn)氣口、排氣口、物料層作為鴻溝核算條件，數(shù)值模仿的結(jié)果是由此三個(gè)參量直接影響的，故對(duì)烘干機(jī)干燥室鴻溝條件的處理如下:進(jìn)氣口、排氣口烘干機(jī)烘干室內(nèi)的活動(dòng)介質(zhì)是經(jīng)過熱空氣來處理的，活動(dòng)介質(zhì)的特性取決介質(zhì)的物性參數(shù)，密度和粘度是作為空氣的主要物性參數(shù)，契合抱負(fù)氣體假設(shè)條件、物性參數(shù)選用定常值。依據(jù)所研討問題的實(shí)踐工作情況，斷定進(jìn)氣口的鴻溝條件為風(fēng)速、溫度、需要斷定風(fēng)速大小、溫度及湍流情況;排氣口的鴻溝條件界說為壓力出口，需輸入壓力大小?？紤]定?；顒?dòng)。

烘干機(jī)物料層

因?yàn)檫M(jìn)入烘干機(jī)烘干室的氣流主要存在于烘干箱的底部，因?yàn)闅饬鞯倪\(yùn)動(dòng)，溫度是從下至上呈現(xiàn)逐級(jí)遞減的狀況。物料層的存在影響到兩個(gè)方面:一個(gè)是使氣體的活動(dòng)空間削減，二是對(duì)氣體的活動(dòng)起阻止效果。菌草以基本均勻的狀況平鋪在傳送鏈板上，可以將鏈板和物料一同假設(shè)為多孔介質(zhì)模型。在物料層中氣體的活動(dòng)可視為在傳送鏈板和物猜中的活動(dòng)。多孔介質(zhì)模型的核算是經(jīng)過在運(yùn)動(dòng)方程中添加一個(gè)運(yùn)動(dòng)源項(xiàng)來完成核算的。

烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，利用數(shù)學(xué)模型來表達(dá)烘干室內(nèi)氣體在物料層活動(dòng)過程，緊接著詳細(xì)論述了烘干機(jī)干燥室內(nèi)流場數(shù)值模仿的理論基礎(chǔ)，清晰數(shù)值模仿法的過程及辦法，醉后清晰了烘干干燥室內(nèi)流場控制方程以及界說了鴻溝處理?xiàng)l件。

烘干機(jī)

鍵盤及顯示模塊是烘干機(jī)溫控體系完成人機(jī)交互的重要手段。本體系中顯示器設(shè)定操作界面，包括：開機(jī)、設(shè)定、待機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)、報(bào)警、完畢等6 個(gè)界面；鍵盤用來設(shè)定方針溫度、時(shí)間、參數(shù)，以及操控體系的作業(yè)狀況轉(zhuǎn)化。顯示器選用迪文屏幕類型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，飼料烘干機(jī)，操作便利，反應(yīng)靈敏，交互及時(shí)。設(shè)計(jì)鍵盤選用非編碼鍵盤，選用中止方式作業(yè)。

溫控體系設(shè)計(jì)（軟件）

烘干機(jī)經(jīng)過操控器實(shí)時(shí)檢測烘干箱內(nèi)的溫度、時(shí)間等相關(guān)信息，并依據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，操控分級(jí)，監(jiān)控溫度傳感器等部件作業(yè)，若發(fā)現(xiàn)異常，操控單元能自我毛病診斷并輸出報(bào)警信號(hào)。整個(gè)控制軟件選用模塊化結(jié)構(gòu)進(jìn)行編寫設(shè)計(jì)，遵循模塊內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)緊湊，烘干機(jī)，模塊數(shù)據(jù)之間關(guān)系松散的原則，便于編寫、調(diào)試、修正、增刪。

主程序設(shè)計(jì)

烘干機(jī)主程序模塊的首要作業(yè)是上電后，電能果蔬烘干機(jī)，對(duì)體系進(jìn)行初始化，構(gòu)建體系整體軟件結(jié)構(gòu)。初始化包括對(duì)單片機(jī)的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后進(jìn)行毛病檢測，包括：檢測鍵盤、液晶屏，檢測芯片以及單片機(jī)等芯片的作業(yè)，以保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果存在毛病，則啟動(dòng)自我診斷功能，判別毛病類型，豆角絲烘干機(jī)，保存當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，輸出報(bào)警信號(hào)，排除障礙后，進(jìn)行復(fù)位康復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。體系病則等待溫度、時(shí)間設(shè)定，若參數(shù)已經(jīng)設(shè)定好，則判別體系運(yùn)轉(zhuǎn)鍵是否按下，若體系開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將依次調(diào)用各個(gè)相關(guān)模塊，循環(huán)操控直到體系停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

烘干機(jī)

烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會(huì)呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。

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