烘干機(jī)工作時(shí)，網(wǎng)帶烘干機(jī)，經(jīng)過(guò)操控器部分設(shè)定中心滾動(dòng)軸的滾動(dòng)速度( 即葉輪的拌和速度) 和熱風(fēng)操控等參數(shù); 將待烘干的鮮核桃經(jīng)過(guò)喂料口裝載在烘干筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)操控器設(shè)定參數(shù); 設(shè)備啟動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)葉輪低速滾動(dòng)，控制器宣布命令，操控?zé)犸L(fēng)設(shè)備產(chǎn)生熱風(fēng)，并將熱風(fēng)通過(guò)烘干筒的進(jìn)風(fēng)孔吹入烘干筒內(nèi)，直接作用在鮮核桃上; 溫濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)烘干機(jī)內(nèi)的溫濕度，當(dāng)濕度達(dá)到閾值時(shí)，操控器宣布命令，自動(dòng)打開(kāi)排風(fēng)口; 溫度操控采用PID 方式操控烘干機(jī)內(nèi)的溫度。烘干機(jī)需要配備800W 及以上的電機(jī)使用。該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下:外形尺寸/mm: 3 500 × 2 000 × 2 500中心滾動(dòng)軸速度/ r·min － 1 : 30 ～ 60。

烘干機(jī)喂料口和出料口的開(kāi)關(guān)部分

喂料口和出料口開(kāi)關(guān)統(tǒng)稱為料口開(kāi)關(guān)，包含開(kāi)關(guān)、滑輪、彈性桿、步進(jìn)電機(jī)及滑道等。經(jīng)過(guò)烘干機(jī)操控器預(yù)設(shè)步進(jìn)量，步進(jìn)電機(jī)按步進(jìn)量運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)滑輪在滑道上向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，料口開(kāi)關(guān)逐步閉合; 向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，料口開(kāi)關(guān)逐步打開(kāi)。利用自動(dòng)操控理論操控步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)量，精度好、效果好、更快捷。

針對(duì)核桃烘干問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥辦法有自然風(fēng)干法、加熱烘干法及紅外烘干法等。加熱烘干法因其易于實(shí)現(xiàn)，為廣闊加工廠廣泛使用。但是，傳統(tǒng)的烘干機(jī)加熱烘干法的加熱區(qū)域和溫度不易操控，實(shí)時(shí)性差; 同時(shí)，大多數(shù)文獻(xiàn)未清晰地闡述如何將核桃烘干體系和自動(dòng)操控體系相結(jié)合，缺乏實(shí)用性價(jià)值。針對(duì)這一問(wèn)題，本文提出了利用自動(dòng)操控技能和數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行核桃烘干的辦法，該辦法是科研人員和核桃深加工技能人員正在探究的新方向。此種辦法在原有的核桃烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，根據(jù)數(shù)字化和自動(dòng)化技能，烘干機(jī)操控核桃的受熱區(qū)域及烘干機(jī)的內(nèi)溫度，旨在節(jié)約生產(chǎn)成本，提高核桃烘干出產(chǎn)效率以及核桃的品質(zhì)。經(jīng)過(guò)出產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，該核桃烘干設(shè)備實(shí)用性很強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)濕核桃的烘干，為核桃出產(chǎn)加工應(yīng)用提供了參考。

烘干機(jī)設(shè)計(jì)原理

針對(duì)新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時(shí)間周期太長(zhǎng)、工作量太大的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，小型臘肉烘干機(jī)，設(shè)計(jì)了一種核桃自動(dòng)烘干設(shè)備及操控體系。核桃自動(dòng)烘干設(shè)備主要由熱風(fēng)操控部分、溫濕度檢測(cè)部分和葉輪拌和部分組成。其具體結(jié)構(gòu): 包含裝有中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸、防護(hù)罩及葉輪和烘干筒的機(jī)架; 在防護(hù)罩的上端內(nèi)側(cè)裝有溫濕度傳感器和排風(fēng)口; 烘干機(jī)在中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，沿軸的圓周上均勻分布4 列耐熱軟質(zhì)葉輪; 在烘干筒壁上均勻分布加熱進(jìn)風(fēng)孔; 在防護(hù)罩的下端裝有熱風(fēng)發(fā)作裝置，中心軸由減速電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

將烘干機(jī)的烘干工藝設(shè)定了不同因素和不同水平，經(jīng)過(guò)正交實(shí)驗(yàn)得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進(jìn)程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進(jìn)程時(shí)長(zhǎng)為20小時(shí)，烘干房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)速為3m/s，烘干進(jìn)程中設(shè)定排濕溫差為4℃。工藝實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該工藝切實(shí)可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量較好，含水量滿意儲(chǔ)藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，單板烘干機(jī)，比較傳統(tǒng)烘干房，優(yōu)化后工藝下烘干機(jī)烘干后的香菇質(zhì)量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運(yùn)送和保存，采摘后一般要進(jìn)行烘干處理，烘烤技能的好壞，會(huì)直接影響到香菇的質(zhì)量和價(jià)格。目前，傳統(tǒng)烘干機(jī)主要是經(jīng)過(guò)燃煤或焚燒木材等一次能源產(chǎn)生熱量進(jìn)行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進(jìn)程中，烘干機(jī)，燃煤或焚燒木材會(huì)出現(xiàn)有害氣體進(jìn)入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質(zhì)，直接影響香菇的質(zhì)量，因此，傳統(tǒng)的烘干工藝需要改善。

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