常見的注塑成型失效（一）

今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。

我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當(dāng)模具零件在急劇受熱的情況下工作時，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內(nèi)層材料的約束，使表層材料容易產(chǎn)生各個方位的壓應(yīng)力；當(dāng)塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內(nèi)層材料的約束，使表層材料產(chǎn)生一定的各種拉應(yīng)力。在模具持續(xù)工作了一段時間后，這種循環(huán)熱應(yīng)力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細(xì)小和不容易察覺的細(xì)小裂紋，導(dǎo)致模具加工時候發(fā)售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網(wǎng)狀、狀、平行狀等各個形狀。

注塑成型加工電腐蝕的幾點要求

要將電腐蝕現(xiàn)象用于注塑成型加工鋼材表面的加工，要符合下面幾個要求：

要選擇合適的放電間隙。在工作時工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙。而這一個間隙的要求都是隨加工條件而定，通常大約為幾微米至幾百微米。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿鋼材表層的介質(zhì)，產(chǎn)生了塑料模具火花進(jìn)行放電，又可以適應(yīng)在火花放電通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。又因為間隙過大，極間電壓不能夠擊穿他的極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。間隙太小則容易形成短路，訂制五金沖壓件，同樣不能產(chǎn)生足夠的火花放電。為此在電火花加工模具的過程中必須具有給工具電極自動進(jìn)給和調(diào)節(jié)的裝置，使其和工件保持一定的放電間隙。

表面是否需要鏡面拋光，共青城五金沖壓件，這跟客戶的要求和產(chǎn)品的使用位置有關(guān)。曾經(jīng)我也有個客戶，要求產(chǎn)品表面做出光面。但這個產(chǎn)品基本上是放在內(nèi)部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，正規(guī)五金沖壓件加工，對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點：一是讓產(chǎn)品表面光潔，漂亮，二是保證了產(chǎn)品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過程中非常重要的一部。因為隨著塑料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用，對塑料產(chǎn)品的外觀的要求也越來越高。所以對模具型腔的拋光的質(zhì)量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產(chǎn)品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，五金沖壓件公司，還可以方便于后續(xù)的產(chǎn)品的注塑加工，始塑料制產(chǎn)品易于脫模，減少了注塑機(jī)的注塑周期。

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