一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，BMC音箱外殼廠家，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，鳳崗BMC音箱外殼，生產(chǎn)；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

過去電機接線板多數(shù)是酚醛樹脂俗稱電木材料生產(chǎn)電機接線板，BMC音箱外殼定做，但電木材料比前面兩種材料有進步，但電木材料顏色比較單調(diào)，而且強度方面不是非常優(yōu)良，而BMC材料的出現(xiàn)使得電機接線板材料向BMC材料方向發(fā)展。  BMC材料國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團狀預(yù)浸料。BMC音箱外殼

因BMC材料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，即滿足各種電機接線板對性能的要求，又適應(yīng)模壓成型工藝方便電機接線板規(guī)?；a(chǎn)，因此BMC材料能夠取代電木材料制造電機接線板。BMC音箱外殼

BMC模塑料（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3-3.5）×10-5K-1，BMC音箱外殼訂制，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。但實際上在很長時間里多數(shù)場合下BMC通常以壓制成型主為，而BMC注射成型僅局限于生產(chǎn)少量要求不高的小制件，應(yīng)用進展不大。直到近幾年BMC注射成型技術(shù)才真正在不飽和聚酯模塑料的應(yīng)用中相當(dāng)起重要角色。

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