本實(shí)用新型注入口組件由合金鎢鋼材料制成，合金鎢鋼為硬質(zhì)合金，具有硬度高、耐磨、韌性好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)良性能，注入口組件嵌裝在進(jìn)料口處，東莞電木加工，安裝拆卸方便快捷，提高生產(chǎn)效率，縮短制作模具的周期，且解決了沖蝕和侵蝕的問題，有效延長電木注塑模具結(jié)構(gòu)的使用壽命，實(shí)用性高，同時(shí)進(jìn)料口位置小，使得注入口組件整體體積小，增加的注入口組件成本低，而且注入口組件包括呈方塊狀設(shè)置的上注入口件和入口件，結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡單，制造成本低。因此，本實(shí)用新型注入口組件的設(shè)置，在不增加模具制造費(fèi)用的基礎(chǔ)上，大大延長了電木注塑模具結(jié)構(gòu)的使用壽命，值得廣泛推廣和應(yīng)用。

電木注塑工藝要點(diǎn)概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，電木加工工藝，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因?yàn)殡娔镜墓袒^程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

電木廠對于電木機(jī)的了解：

　　電木注塑機(jī)主要是以酚醛樹脂為原材料將它注塑成型的設(shè)備。

　　酚醛樹脂俗稱電木，簡稱PF，它是熱固性塑料。而且粘度又很高，須使用裝有特殊螺桿的注塑機(jī)即電木注塑機(jī)來進(jìn)行電木加工注塑成型。

　　生產(chǎn)電木的原材料主要是酚類和醛類，限電不停產(chǎn)，它們在酸，堿等催化劑的催化作用下，經(jīng)過縮聚反應(yīng)從而得到電木。

　　酚類和醛類在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF，一種是熱塑性電木，一種是熱固性電木，前者要加入固化劑并在加熱情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu)，后者不需要加熱就可以呈現(xiàn)體型結(jié)構(gòu)。

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