鑄鋼——消失模鑄造夾渣問題成因及解決辦法參考
消失模鑄造是目前國際上的鑄造工藝之一，被譽為是鑄造的一次革命，是21世紀“綠色集約化鑄造的主要途徑”，在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位。消失模鑄造確實有它很廣泛的適應(yīng)性，但是，并不是什么鑄件都適宜用消失模鑄造，有的鑄件就是勉強可以做，但是工藝出品率低或廢品率高。它也有工藝性上的限制，如泡沫塑料模樣容易受力變形；與傳統(tǒng)的鑄造方法相比，它還有個泡沫塑料模熱解氣化的問題。對消失模鑄造缺陷也有待于完全認識和消除等，消失模鑄造中常見的鑄造缺陷有皺皮、碳黑、變形、粘砂、塌箱、氣孔、夾渣、冷隔以及鑄鋼件表面滲碳等，我們就夾渣缺陷談點體會和認識。

一、1流紋

　　蠟?zāi)５木植勘砻嬗胁灰?guī)則的流紋。

　　１．產(chǎn)生原因

　?。?）型腔中分型劑的用量過多，或涂抹不均勻造成局部堆積  生產(chǎn)中為了不使蠟?zāi)Ｕ掣皆趬盒托颓坏谋砻妫约氨阌谄鹉?，常在壓制蠟?zāi)Ｇ霸趬盒托颓坏谋砻嫠⑼恳粚用撃┗蚍Q分型劑。在生產(chǎn)具體操作中，如果分型劑的用量過多，或涂抹不均勻造成局部堆積原因，均會造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　?。?）分型劑選用不當，或過期變質(zhì)  對于石蠟硬脂酸蠟?zāi)?，環(huán)保覆膜砂的優(yōu)點，一般選用100%的變壓器油，固原覆膜砂，或100%。兩者相比變壓器油更容易采購，生產(chǎn)中采用變壓器油；當分型劑選用不當或分型劑變質(zhì)，易使蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　?。?）注射壓力小，注射速度低  注射壓力是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制蠟?zāi)r，由于注射的壓力小，注射的速度低，降低了蠟料的流動性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

　　（4）壓型的溫度低  壓型溫度是制模工藝的主要參數(shù)之一，壓制蠟?zāi)r，由于壓型的溫度低，降低了蠟料的流動性和充填能力，使蠟料不易快速充填壓型的型腔；因而造成蠟?zāi)．a(chǎn)生流紋。

工業(yè)上首先根據(jù)石墨的結(jié)晶程度將其分為兩類：一類為晶質(zhì)石墨，呈鱗片狀或塊狀，覆膜砂鑄件價格，晶體大于0.001mm(1μm)，一般可用肉眼或顯微鏡辨識其晶形；另一類為隱晶質(zhì)石墨，晶體細小，顯微鏡下難以辨識其晶形，又稱不定形石墨或土狀石墨。

石墨粉是中性耐火填料，對金屬激冷能力高，不被金屬或金屬氧化物所潤濕，不與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，耐火度高，如天然鱗片石墨熔點高達3000℃以上，一般工業(yè)用石墨熔點約2100℃。石墨的耐火性能，而且不為液態(tài)金屬所潤濕，覆膜砂生產(chǎn)工藝，這兩大特點是其他任何材料所不能比擬的。此外，石墨熱導(dǎo)率高、熱容量大、熱膨脹系數(shù)非常低，石墨粉的密度較低，容易在水中懸浮，再加上來源豐富、價格低廉，故石墨粉是砂型鑄鐵件生產(chǎn)中的耐火填料，砂型和金屬型鑄銅、鑄鋁件生產(chǎn)中也常用它。石墨粉一般不適用于鑄鋼，這主要是由于石墨會使鑄鋼滲碳的緣故。

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