石墨缺點是黑而細膩，沾在皮膚及衣物上以后不易洗凈，石油壓裂砂的常見規(guī)格，揚起的粉塵污染操作環(huán)境。近年來，對無石墨的淺色涂料的研究受到了普遍關注，但迄今仍未找到令人清意的石墨代用材料。

作為涂料的骨料，石墨粉還有兩個通常未被重視的缺點：其一是耐火度太高、難I燒結，無論加入何種輔助材料，石油壓裂砂標準，都不能使涂料層的高溫強度明顯提高，涂料易于剝落造成鑄件缺陷；其二是易吸收輻射熱而且熱導率又高，有時會促進夾砂缺陷的形成。

碳質類耐火粉料還包括廢石墨電極與廢石墨坩堝碾碎成的顆粒，烏魯木齊石油壓裂砂，以及沖天爐打爐后燒掉的焦炭碾碎成的顆粒。這類材料價格低廉，可部分取代石墨粉作涂料耐火粉料使用

一、消失模鑄造的夾渣缺陷夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進入鑄件而形成的缺陷。在機加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白點，嚴重時斷口形成一圈白點。這樣的鑄件，特別是板狀、圓餅狀鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產(chǎn)的鑄件嚴重的影響了鑄件質量和定單完成的進度。二、造成夾渣和進砂缺陷的原因經(jīng)過我們在生產(chǎn)實踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件的結合部位。在整個生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴密等因素是造成夾渣、進砂缺陷的原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運輸過程及裝箱操作情況等都對鑄件夾渣和進砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得鑄件?？朔A渣缺陷是一個系統(tǒng)工程。

設備、材料準備

自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；埃肯低鎂球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。?？?EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，石油壓裂砂采購電話，光譜儀。

設計實體小樣木模

尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當?shù)拇硇裕O置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。

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