BMC材料的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

　　由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

　　因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，肇慶bmc制品，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。

　　通常，bmc制品廠，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC制品的注塑成型特性

BMC制品雖然也是屬于熱固性塑料，但由于它有良好的流動性，BMC制品加工，因此十分適合于注塑成型。并且在注射時所使用的壓力并不高，注射時間也比較短。因能采用快速充模，使物料不會出現(xiàn)局部固化的現(xiàn)象，并能均勻地充滿模腔，從而能獲得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，對于黏度低、流動性良好的BMC制品來說，由于注射速率高，在充模時可能會將空氣帶入模腔，這也是成型時很值得注意的問題。

BMC材料制品的機械強度很好，因而可以達到良好的使用效果。其拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，bmc制品供應(yīng)商，抗蠕變也比熱塑性塑料好。BMC對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡后絕緣性能仍然很好。

而且BMC材料制品非常耐用，具有良好的耐老化性能，在室內(nèi)的情況下可以達到15到20年的使用壽命。戶外暴曬10年后其強度保持率在60%以上。由于BMC采用的交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具的BMC制品應(yīng)選用無殘留單體型的UP樹脂。

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