烘干機(jī)的選用原理

在正常開機(jī)的情況下→通過風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風(fēng)口吹出。依據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間尺度選用烘干機(jī)

烘干機(jī)加熱設(shè)備的選用

選用設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強(qiáng)度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。 2）PTC 元件與散熱條間嚴(yán)密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細(xì)密、無氣孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風(fēng)口溫度60°。4）導(dǎo)流板的設(shè)計使用。

烘干機(jī)技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風(fēng)孔。導(dǎo)流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風(fēng)，讓熱風(fēng)從四周吹出。加熱器的熱風(fēng)通過導(dǎo)流板，一部分熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)孔吹出，一部分從導(dǎo)流板的四周吹出，使加熱更均勻。

烘干機(jī)烘干室內(nèi)流場的鴻溝條件處理辦法

本文研討的是鏈板式菌草烘干機(jī)烘干室內(nèi)的流場分布問題，將進(jìn)氣口、排氣口、物料層作為鴻溝核算條件，數(shù)值模仿的結(jié)果是由此三個參量直接影響的，故對烘干機(jī)干燥室鴻溝條件的處理如下:進(jìn)氣口、排氣口烘干機(jī)烘干室內(nèi)的活動介質(zhì)是經(jīng)過熱空氣來處理的，活動介質(zhì)的特性取決介質(zhì)的物性參數(shù)，小麥烘干機(jī)，密度和粘度是作為空氣的主要物性參數(shù)，契合抱負(fù)氣體假設(shè)條件、物性參數(shù)選用定常值。依據(jù)所研討問題的實踐工作情況，斷定進(jìn)氣口的鴻溝條件為風(fēng)速、溫度、需要斷定風(fēng)速大小、溫度及湍流情況;排氣口的鴻溝條件界說為壓力出口，需輸入壓力大小?？紤]定?；顒?。

烘干機(jī)物料層

因為進(jìn)入烘干機(jī)烘干室的氣流主要存在于烘干箱的底部，因為氣流的運(yùn)動，溫度是從下至上呈現(xiàn)逐級遞減的狀況。物料層的存在影響到兩個方面:一個是使氣體的活動空間削減，二是對氣體的活動起阻止效果。菌草以基本均勻的狀況平鋪在傳送鏈板上，可以將鏈板和物料一同假設(shè)為多孔介質(zhì)模型。在物料層中氣體的活動可視為在傳送鏈板和物猜中的活動。多孔介質(zhì)模型的核算是經(jīng)過在運(yùn)動方程中添加一個運(yùn)動源項來完成核算的。

烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，利用數(shù)學(xué)模型來表達(dá)烘干室內(nèi)氣體在物料層活動過程，緊接著詳細(xì)論述了烘干機(jī)干燥室內(nèi)流場數(shù)值模仿的理論基礎(chǔ)，清晰數(shù)值模仿法的過程及辦法，醉后清晰了烘干干燥室內(nèi)流場控制方程以及界說了鴻溝處理條件。

烘干機(jī)

烘干機(jī)烘干實驗

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實驗進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，烘干機(jī)，嚴(yán)峻的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果質(zhì)量。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，果干烘干機(jī)，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，米粉烘干機(jī)，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。

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