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首先原理:,蝸桿的軸向截面相當(dāng)于基本齒條,蝸輪則相當(dāng)于嚙合的齒輪,雖然蝸桿左右側(cè)面具有不同的齒距(即不同的模數(shù)) , 因同側(cè)面的齒距相同,故沒有破壞嚙合條件,當(dāng)軸向移動(dòng)蝸桿后,也能保證良好嚙合。
蝸桿的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
?、賴Ш祥g隙可調(diào)整得很小,蝸桿側(cè)隙調(diào)整可以小至0.01 ~0.015mm ,而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)0.030-0.080mm ,因此,蝸桿副能在較小的側(cè)隙下工作,這對(duì)提高數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度精度非常有利。
②與普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,因而改變了傳動(dòng)副 ; 而雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿是用蝸桿軸向移動(dòng)來調(diào)整嚙合側(cè)隙,不會(huì)改變傳動(dòng)副,可避免上述缺點(diǎn)。
?、畚仐U是用修磨調(diào)整墊片來控制調(diào)整量,炮塔絲桿,調(diào)整準(zhǔn)確,方便可靠;而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握,調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。
?、軆?yōu)點(diǎn):在使用中如果因?yàn)槟p導(dǎo)致傳動(dòng)間隙,這時(shí)只要調(diào)整一下蝸桿的軸向位置 ,絲桿選型,可以使蝸桿蝸輪傳動(dòng)副恢復(fù)到原來的精度,不需要的蝸輪、蝸桿。非常經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,多用于傳動(dòng)。
?、輦鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)、無噪音、傳動(dòng)效率。
應(yīng)用:主要用于大型機(jī)床工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)、分割器等無間隙圓周運(yùn)動(dòng)定位場(chǎng)合。
制造蝸桿的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性,此外還要求一定的強(qiáng)度。在滑動(dòng)速度較高(12~25m/s)的重要傳動(dòng)中蝸桿材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3,鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差,銑床絲桿,不宜用于滑動(dòng)速度大于6m/s的場(chǎng)合。
在滑動(dòng)速度較低(小于2m/s)的傳動(dòng)中,可采用HT15-33到HT20-40的灰鑄鐵。
蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼。12CrNi3A、18CrMnTi、20CrMnTi、20Cr、20CrV等(滲碳淬火到HRC58~63),也可用A6、40、45、40Cr及40CrNi等(淬硬到HRC45~55)。
普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿的區(qū)別有哪些
普通蝸桿與雙導(dǎo)程蝸桿主要區(qū)別是:間隙調(diào)節(jié)---普通蝸桿需要沿蝸輪作徑向移動(dòng)調(diào)節(jié)間隙,絲桿,但改變了其距,蝸桿軸線容易偏,調(diào)節(jié)起來不合理。
而蝸桿是通過蝸桿軸向移動(dòng)去調(diào)節(jié)間隙,不會(huì)改變其距,調(diào)節(jié)操作方便。當(dāng)磨損導(dǎo)致間隙變大,就可以直接調(diào)節(jié)蝸桿的軸向位置,恢復(fù)到原來精度,不需要立刻更換新的,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
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