普通蝸桿若用直線切削刃在車床上加工，按裝位置不同， 車刀刀刃平面通過蝸桿軸線，車刀切削刃夾角2α=40°切出的蝸桿，在軸平面上具有直線齒廓，法向剖面齒廓為外凸曲線，而端面上的齒廓曲線為阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德蝸桿，異形滾珠渦輪價格，這種蝸桿加工和測量都比較方便，故應用廣泛。

　　當蝸桿導程角較大時，為了使車刀獲得合理的前角和后角，車制時車刀刀刃平面放在蝸桿螺旋線的法平面上，這樣切出的蝸桿，在法向剖面上齒廓為直線，故稱為法向蝸桿，而在垂直于軸線的端面上的齒廓曲線為延伸漸開線，因而又稱為延伸漸開線蝸桿，這種蝸桿切削性能較好，有利于加工蝸桿，且可用砂輪磨齒，常用于機床的蝸桿傳動。

蝸桿軸加工的定位基準和裝夾

　?、僖怨ぜ亩ㄎ辉谳S的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，這些表面的設計基準一般都是軸的線，若用兩定位，符合基準重合的原則。不僅是車削時的定為基準，也是其加工工序的定位基準和檢驗基準，又符合基準統(tǒng)一原則。當采用兩孔定位時，還能夠在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。

　　②以外圓和作為定位基準(一夾一頂)用兩孔定位雖然定心精度高，但剛性差，尤其是加工較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和作為定位基準來加工。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件常見的一種定位方法。

　?、垡詢赏鈭A表面作為定位基準在加工空心軸的內(nèi)孔時，(例如：機床上莫氏錐度的內(nèi)孔加工)，不能采用孔作為定位基準，可用軸的兩外圓表面作為定位基準。當工件是機床主軸時，常以兩支撐軸頸(裝配基準)為定位基準，可保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準不重合而引起的誤差。

　　④以帶有孔的錐堵作為定位基準在加工空心軸的外圓表面時，異形滾珠渦輪多少錢，往往還采用代孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準。

　　什么叫蝸桿頭數(shù)?就是說蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，異形滾珠渦輪公司，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為蝸桿，即蝸桿轉(zhuǎn)一周，蝸輪轉(zhuǎn)過兩個齒。以此類推。

　　蝸輪蝸桿規(guī)劃中蝸桿頭數(shù)可根據(jù)要求的傳動比和效率來挑選，一般取z1=1-10，引薦 z1=1，2，異形滾珠渦輪，4，6。一般來說，蝸桿頭數(shù)越多，傳動效率越高，但加工會愈加困難。當要求傳動比較大，或要求傳遞大的轉(zhuǎn)矩時，則z1取小值;要求傳動自鎖時取z1=1;要求具有高的傳動效率，或高速傳動時，則z1取較大值。

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