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用戶(hù)如果要選用整套龍門(mén)架直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)電控制系統(tǒng)需要主要那些方面
前面提到了某些應(yīng)用中對(duì)末端負(fù)載操作接口的控制,直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)如果在集成的門(mén)架控制系統(tǒng)中,有關(guān)于末端負(fù)載動(dòng)作的應(yīng)用模塊,比如抓手控制的指令,或者有配合運(yùn)控軌跡配置的“面對(duì)對(duì)象”的開(kāi)發(fā)模塊,也將幫助用戶(hù)節(jié)省大量集成和開(kāi)發(fā)的工時(shí)和成本。
直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)除了上述兩點(diǎn)關(guān)于應(yīng)用開(kāi)發(fā)的易用性外,這樣一個(gè)“特有”的門(mén)架控制系統(tǒng)能否與自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)更好的“融合”也是很關(guān)鍵的,畢竟這是一個(gè)“萬(wàn)物互聯(lián)”的時(shí)代,直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)需要現(xiàn)場(chǎng)“專(zhuān)機(jī)”能夠更方便的從產(chǎn)線(xiàn)獲得操作“配方”指令、向工廠(chǎng)實(shí)時(shí)反饋運(yùn)行數(shù)據(jù)信息、并與整廠(chǎng)其他設(shè)備有效協(xié)同工作。
直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)模組應(yīng)用在浮法玻璃領(lǐng)域的原理介紹
直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)能引起熱量傳輸,將錫槽頭部安裝直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī),同時(shí)采用活動(dòng)導(dǎo)流板,將高溫錫液導(dǎo)入石墨檔墻外側(cè),順著玻璃運(yùn)動(dòng)方向向下流動(dòng),在擋墻端部返入錫槽中部,然后反方向朝板根方向回流,回流過(guò)程中不斷吸收熱量,在頭部再次被直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)引向邊部,從而實(shí)現(xiàn)輸送熱量的功能。
在拋光區(qū)適當(dāng)?shù)奈恢檬褂?span style="color:#E53333;">直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以改善變性角,根據(jù)錫槽噸位,拉薄工藝,玻璃等級(jí)等因素選用不同型號(hào)的直線(xiàn)電機(jī)及操作參數(shù),實(shí)踐證明,在同等條件下,采用直線(xiàn)電機(jī)平均可使變性角提高3-7度。
直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)辟的新時(shí)代已經(jīng)到來(lái) 促進(jìn)機(jī)床加工領(lǐng)域
隨著電子技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在機(jī)床領(lǐng)域的應(yīng)用迎來(lái)了它的高潮。從1996年的美國(guó)芝加哥機(jī)床展覽會(huì)IMTS`96,日本弟18屆國(guó)際機(jī)床展覽會(huì),到1999年巴黎國(guó)際EMO博覽會(huì)等一系列國(guó)際有影響的展覽會(huì)上,這預(yù)示著直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)辟的新時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。
為了提高生產(chǎn)效率和改善零件的加工質(zhì)量而發(fā)展起來(lái)的高速和超高速加工,直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)現(xiàn)在已成為機(jī)床發(fā)展的一個(gè)重大趨勢(shì)。一個(gè)反應(yīng)靈敏、高速輕便的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),速度要提高到40-50m/min以上,加減速也要求提高到25-50m/s2,傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)電機(jī) 滾軸絲杠”的傳動(dòng)形式顯然是不行的,這是由它自身的弱點(diǎn)決定的,因?yàn)橹虚g傳動(dòng)環(huán)節(jié)的存在首先使剛度降低,彈性變形可使系統(tǒng)的階次變高,從而系統(tǒng)的魯棒性降低,伺服性能下降。彈性變形更是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生機(jī)機(jī)械諧振的根源。其次中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)的存在,增加了運(yùn)動(dòng)體的慣量,使得位移和速度響應(yīng)變慢。另外諸如間隙死區(qū)、摩擦、誤差積累等因素,使得這種傳統(tǒng)的方式所能達(dá)到的較高進(jìn)給速度為30m/min,加速度僅3m/s2。
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