為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進行較長時間的保溫，真空熱處理，再進行冷卻，企石真空熱處理，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用。金屬材料表面處理技術(shù)與金屬熱處理和表面熱處理不是一個類型的慨念。一般把金屬表面防護和改性稱之為金屬材料表面處理，改變金屬材料表面組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能指標(biāo)稱為金屬表面熱處理。

熱處理通常不改變工件的形狀和整體化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)或改變工件表面的化學(xué)成分來賦予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量，大嶺山真空熱處理，這通常是肉眼不可見的。

事實上，熱處理的作用是改善材料的機械性能，消除殘余應(yīng)力并提高金屬的可加工性。根據(jù)熱處理的不同目的，熱處理工藝可分為兩類：預(yù)熱處理和熱處理。

國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅持距離.升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣，茶山真空熱處理，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào).冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

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