模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

以上就是導致雙色模具注塑加工時出現(xiàn)開裂的一些主要因素。當然，在實際生產中，導致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機臺等。

注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射

注塑加工下列情況可以考慮采用高速高壓注射：

塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；

壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；

用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。  

對精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。  

提到注塑加工環(huán)保處理方式有哪些

注塑加工首先需要進行的控制，做好相關的環(huán)保處理設備的安置，通過環(huán)保處理設備減少加工過程中產生的塑料粉塵的威脅。做好控制不僅可以降低環(huán)保成本，而且還能夠有效的降低污染帶來的影響。

注塑加工其次要做好相關系統(tǒng)的控制。當控制基礎上仍然無法控制器粉塵污染的情況下，就需要通過利用相關的系統(tǒng)控制來進行解決。本地安裝相應的除塵設備可以有效的減少加工過程中產生的污染源，并且更好的保護操作人員的身體健康，減少污染帶來的嚴重的傷害。