什么是塑膠模具開模

開模指的是模具組的制造，是機(jī)械生產(chǎn)或工藝生產(chǎn)的名詞。這個(gè)名詞在工業(yè)設(shè)計(jì)里就指形成產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工具組，包括機(jī)械設(shè)備與模具。同時(shí)，開模是一項(xiàng)占總投資較高的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)技術(shù)和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當(dāng)重要的生產(chǎn)工序。

開模(moldmaking)指的是模具(組)的開發(fā)（含設(shè)計(jì)和制作），簡(jiǎn)稱模具制作。就是把實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的模具和相關(guān)輔助裝備制作出來，有時(shí)候也稱toolmaking或tooling

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注塑既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)

1. 模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于注塑模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保障。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3. 操作維修比較復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修比較復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。