初期噴錨支護采用的分層噴射技術，出現混凝土掉層脫落(1)原因

初期噴錨支護采用的分層噴射技術，出現混凝土掉層脫落（1）原因分析①次噴射層和鋼架表面塵土污染清理不，降低了新舊混凝土的黏結力；②噴射混凝土不密實、空鼓，造成初期支護表面滲漏水，鋼架表面銹蝕；③結合以上兩個原因在整個初期支護未穩(wěn)定前，由收斂和沉降引起，造成鋼架外露和混凝土表面掉層。卵石地層錨桿深度范圍內有地下水產生原因：降水時未考慮抗浮錨桿施工地下水要求，地下水未降至錨桿底部以下。產生后果：錨桿施工時，砂層及礫石沉淀至孔底，注漿時不能保證孔底注漿，錨桿錨固段減少。防治措施：降水設計時，考慮抗浮錨桿施工，保證水位降至錨桿底部.泥巖中孔壁有泥皮產生原因：由于巖層中有地下水，成孔過程中，孔壁產生泥皮，終孔時，未對錨孔進行清洗，同時，錨孔放置久后，孔內泥漿沉淀。產生后果：錨固體與地層摩阻力降低，錨桿錨固力不足。防治措施：錨孔終孔時，先向孔內加水，再用壓縮空氣從孔底將水吹出，反復幾次，可將孔壁泥皮清洗干凈，錨桿放入后應及時注漿。

腳手架噴錨支護的技術要求

噴錨支護的技術要求1、當發(fā)現量測數據有不正常變化或突變，洞內或地表位移位大于允許位移位，洞內或地表出現裂縫以及噴層出現異常裂縫時，均應視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。2、當地壓造成的頂幫位移值達到相對穩(wěn)定時隨隧道開挖工作的推進，及時進行襯砌工作。3、噴錨支護前，應清除工作面、拱頂和兩幫危石；采用的腳手架應牢固可靠，噴射手應配戴防護用品；機械各部應完好正常，壓力應保持在0.2mpa左右；注漿管噴嘴及噴頭嚴禁對人放置。4、初期噴錨支護應緊跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地層時，應進行超前錨桿支護（或管棚預支護）。5、堅持對已支護洞段的檢查工作，土釘噴錨支護廠家，當發(fā)現已噴區(qū)段的圍巖有較大變形（或出現裂縫）或錨桿失效時，應立即在該區(qū)段增設加強錨桿，其長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，應用鋼支架支護。6、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。7、襯砌使用的腳手架、工作平臺、拖架平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。靠近通道的一側應有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。8、機械轉動部分應設防護罩；電動機必須有可靠的接地裝置，移動或修理機電設備及供電線路時，應先切斷電源、風源。9、腳手架、拖架平臺上所站人數及堆置的建筑材料，土釘噴錨支護公司，不得超過其計算載重量，嚴禁上下同時作業(yè)。

噴錨支護的特點：作用及時 噴錨支護的及時性主要體現在它可以在隧洞開挖后幾小時內立即施工，從而迅速有效地為圍巖提供支護抗力。由于巖石的峰值強度和殘余強度均與側壓力成正比，而其強度的下降程度與側壓力成反比，因而，在開挖后及時的進行噴錨支護，能為圍巖提供徑向抗力，使圍巖處于有利的三軸應力狀態(tài)，有利于保持圍巖的強度和穩(wěn)定。噴錨支護的及時性還體現在它緊跟施工作業(yè)面進行，可以完全利用工作空間來限制開挖后支護前變形的進一步發(fā)展，防止圍巖發(fā)生松弛。粘結性強 噴錨支護具有粘結性主要是由于噴射混凝土與圍巖之間的粘結強度一般可以保持在1.0Mpa以上。兩者不僅粘結緊密，而且可以通過粘結面上的粘結力和抗剪力把被節(jié)理裂隙等切割的隧道表面的巖體連接起來，使巖塊之間保持咬合和鑲嵌。此外，無錫土釘噴錨支護，噴射混凝土還可以將荷載從將要失穩(wěn)的巖體傳給周圍穩(wěn)定的巖體，防止巖石的滑落。 與傳統(tǒng)混凝土襯砌相比，土釘噴錨支護費用，噴射混凝土具有可以改善荷載分布不均和降低支護層內彎矩值的作用。這是由于噴射混凝土能與周圍巖體緊密粘結，使得在它們的接觸面上既能承受徑向荷載，也能承受切向荷載。統(tǒng)計多個采用噴錨支護的地下工程的現場實測數據顯示，其平均徑向應力一般能夠穩(wěn)定在0.3~0.5Mpa之間。這也從另一方面反映出了噴錨支護與圍巖相互作用的實質就是調整兩者之間的應力狀態(tài)，做到充分發(fā)抨圍巖自身的承載能力。

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