消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進行的，壓裂石英砂的優(yōu)點，負(fù)壓的作用是緊實干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注改善了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件質(zhì)量有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，壓裂石英砂的批發(fā)價格，易使涂料脫落進入金屬，也容易沖壞涂料層造成進砂。對于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04MPa。

補救措施

粘土砂

?通過用高熱穩(wěn)定性和高蒙脫石含量的膨潤土，玉溪壓裂石英砂，降低水分含量。

?降低緊實率

?通過舊砂預(yù)加水提高混砂效率，從而加速膨潤土吸水。增加混砂機濕混時間，也能增加吸水和粘結(jié)能力。

?通過使用高質(zhì)量膨潤土，壓裂石英砂的作用機理，減少惰性粉塵含量。限制粉塵的再循環(huán)使用。

?降低膨潤土含量，使用高蒙脫石含量和更好粘結(jié)能力的膨潤土。

?通過使用細(xì)芯砂或細(xì)新砂的添加到砂循環(huán)系統(tǒng) ，來降低造型砂的平均勻粒徑尺寸。

?通過使用更有效或富集的光亮碳產(chǎn)品，減少光亮碳產(chǎn)品使用和殘留的焦渣殘留量。

造型

?均均緊實砂型和降低壓實壓力。

?在砂箱充填時力爭實現(xiàn)更均勻的分布。

澆注

?通過澆注系統(tǒng)工藝改進，降低澆注速度和熔融金屬流入型腔的速度。

?在砂型風(fēng)險區(qū)域噴油，從而避免在這些區(qū)域水分凝結(jié)。

?增加排氣通道數(shù)量，提高包含水蒸汽的氣體排出。

注釋

缺陷發(fā)生頻繁出現(xiàn)在高壓造型中，尤其是隨著制芯工藝的引入，導(dǎo)致高二氧化硅砂量進入循環(huán)系統(tǒng)。Levelink是第yi一個研究這一現(xiàn)象，且發(fā)現(xiàn)水的爆1炸性擴張凝聚在模具表面的原因。當(dāng)金屬澆注時，熔融金屬的快速流量導(dǎo)致冷凝水瞬間蒸發(fā)，然后合成的壓力增加，熔融金屬壓入砂間孔隙中。

產(chǎn)生原因

粘土砂

?水分含量太高，型砂中存在過多的自由水。

?型砂混制不充分，差的膨潤土塑化增加在澆注過程中水分流失速度。

?型砂中惰性粉塵比例太高，從而吸收過多的水分。

?粘結(jié)劑含量太高，因此砂的水分需求增加。

?砂粒太粗，蒸發(fā)水對型腔輕微的壓力導(dǎo)致滲透問題。

?新砂添加量不足。

?光亮碳產(chǎn)出含量和它的殘留量太高，增加型砂的水分需求。

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