BMC是熱固性材料。注塑機料筒溫度不能太多，一般設定再60度，便于材料流動即可。

bmc注塑機主要是生產(chǎn)熱固性團狀料的設備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預料時將團狀料強制推入料筒，bmc注塑機是適合結(jié)構(gòu)復雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動強度低．  

  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，BMC注塑成型廠，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。

BMC材料也常見于生產(chǎn)制造電氣設備和汽車零部件。在生產(chǎn)過程中，它能夠選用繁雜的構(gòu)造，零件能夠組成，設計方案隨意。選用傳統(tǒng)式原材料和新式有機化學防腐劑可得到較高的工藝性能。根據(jù)改善沖壓模具和的成形機器設備，小塊成形塑膠能夠考慮應用的美觀大方規(guī)定。

   應留意的是，bmc注塑成型工藝，針對一些在高溫下應用的商品，在挑選原材料時要分外當心。因而，長期性高溫承載能力是BMC材料的重要指標值。原材料的挑選是繁雜的藝術(shù)美學規(guī)定，如色調(diào)一致性，水洗色牢度時，加溫，光澤度要素和耐污染性是重要。

同時還應保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，bmc注塑成型加工，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，BMC注塑成型，還要注意合理確定材料的成型周期。實際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時間因成型品的大小和復雜性而異，一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度)。

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