模具真空熱處理需要有什么預防措施？模具的真空熱處理包含了預備熱處理、熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅熱處理來給大家介紹一下模具真空熱處理的預防措施。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，真空熱處理，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過低，茶山真空熱處理，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐桑瑧撔拚に嚋囟?，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。

零件的抗蝕性與抗高溫氧化性：表面熱處理可提高零件抗大氣腐蝕性能；鋼件滲鋁、滲鉻、滲硅后，與氧或腐蝕介質作用形成致密、穩(wěn)定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜，提高抗蝕性及高溫扛氧化性。

鋼件硬化的同時會帶來脆化。用表面熱處理方法提高表面硬度時，仍能保持心部處于較好的韌性狀態(tài)，是我們在進行使用時能夠強化本身的硬度，橫瀝真空熱處理，同時又為我們生產中帶來良好的發(fā)展。

淬火預熱：壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，橋頭真空熱處理，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。

淬火加熱：壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。

淬火冷卻：對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。


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