直線往復(fù)電機(jī)精度比較

精度方面直線往復(fù)電機(jī)因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單減少了插補(bǔ)滯后的問題，定位精度、重現(xiàn)精度、決對(duì)精度，通過位置檢測(cè)反饋控制都會(huì)較“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”高，欽州直線往復(fù)電機(jī)，且容易實(shí)現(xiàn)。

直線往復(fù)電機(jī)定位精度可達(dá)0.1μm。“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”較高達(dá)到2~5μm，且要求CNC-伺服電機(jī)-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌-螺母座-工作臺(tái)閉環(huán)整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)部分要輕量化，光柵精度要高。

若想達(dá)到較高平穩(wěn)性，直線往復(fù)電機(jī)批發(fā)，“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動(dòng)，直線往復(fù)電機(jī)是高發(fā)熱部件，需采取強(qiáng)冷措施，要達(dá)到相同目的，直線電機(jī)則要付出更大的代價(jià)。

直線往復(fù)電機(jī)如何彌補(bǔ)代統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn)

直線往復(fù)電機(jī)為了克服傳統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn)，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，滿足高速精密加工的要求，人們開始研究新型的進(jìn)給系統(tǒng)，直線往復(fù)電機(jī)電動(dòng)機(jī)就是較有前途的快速進(jìn)給系統(tǒng)。它取消了源動(dòng)力和工作臺(tái)部件之間的一切中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，直線往復(fù)電機(jī)視頻，使得機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的長度為零，這就是所謂的“直接驅(qū)動(dòng)”或“零傳動(dòng)”。

直線往復(fù)電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)上的應(yīng)用，使機(jī)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，直線往復(fù)電機(jī)使機(jī)床性能有了新的飛躍。

直線往復(fù)電機(jī)：十字型電機(jī)平臺(tái)技術(shù)指標(biāo)以及適配驅(qū)動(dòng)器的特點(diǎn)

由于直線往復(fù)電機(jī)的高速，高精度，低速度波動(dòng)，直線往復(fù)電機(jī)供應(yīng)商，幾乎免維護(hù)的特點(diǎn)，使其非常適合在精密激光加工領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用。而這些應(yīng)用中，已十字型、龍門型較為常見。

設(shè)備采用穩(wěn)定大理石結(jié)構(gòu)；

1. X，Y采用豪華無鐵芯直線往復(fù)電機(jī)；

2. 高精度光柵尺反饋，分辨率0.1μm。

高創(chuàng)CDHD系列性能驅(qū)動(dòng)器的特點(diǎn)。

1. 在硬件上采用多核DSP，計(jì)算性能得到大幅提升。

2. 電流環(huán)更新周期2.5μs，速度環(huán)，位置環(huán)控制周期可達(dá)62.5μS，可以保證各環(huán)路的高速響應(yīng)；

3. 加入了自己特有的算法可以有效的抑制直線往復(fù)電機(jī)的推理波動(dòng)，并可以對(duì)摩擦力引起的波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，可在300mm/S-800mm/S的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)小于±0.1%的速度波動(dòng)控制，以及更低的跟隨誤差；

4. 擁有振動(dòng)抑制、模型跟蹤振動(dòng)抑制、象限突起抑制等豐富的功能，可以有效解決圓與圓弧切割過程中出現(xiàn)的尖角、波浪線以及橢圓的問題。

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