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直線往復(fù)電機(jī)如何彌補(bǔ)代統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn)
直線往復(fù)電機(jī)為了克服傳統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn),簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu),滿足高速精密加工的要求,人們開始研究新型的進(jìn)給系統(tǒng),直線往復(fù)電機(jī)電動(dòng)機(jī)就是較有前途的快速進(jìn)給系統(tǒng)。它取消了源動(dòng)力和工作臺(tái)部件之間的一切中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),使得機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度為零,這就是所謂的“直接驅(qū)動(dòng)”或“零傳動(dòng)”。
直線往復(fù)電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)上的應(yīng)用,使機(jī)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化,直線往復(fù)電機(jī)使機(jī)床性能有了新的飛躍。
直線往復(fù)電機(jī)如何彌補(bǔ)代統(tǒng)進(jìn)給系統(tǒng)的缺點(diǎn)
高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。直線往復(fù)電機(jī)傳動(dòng)的優(yōu)越性也已被越來越多的人所認(rèn)識(shí)。新的切削理論認(rèn)為:當(dāng)切削速度達(dá)到一定程度(約500m/min)后,切削區(qū)溫度不再上升,并且切削力反而會(huì)減小,刀具磨損也減少。直線往復(fù)電機(jī)高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。
直線往復(fù)電機(jī)新的切削理論認(rèn)為:當(dāng)切削速度達(dá)到一定程度(約500m/min)后,切削區(qū)溫度不再上升,并且切削力反而會(huì)減小,刀具磨損也減少。這樣在提高生產(chǎn)率的同時(shí)還能提高零件的表面質(zhì)量和加工精度。
直線往復(fù)電機(jī)精度比較
精度方面直線往復(fù)電機(jī)因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單減少了插補(bǔ)滯后的問題,定位精度、重現(xiàn)精度、決對(duì)精度,通過位置檢測(cè)反饋控制都會(huì)較“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”高,且容易實(shí)現(xiàn)。
直線往復(fù)電機(jī)定位精度可達(dá)0.1μm?!靶D(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”較高達(dá)到2~5μm,且要求CNC-伺服電機(jī)-無隙連軸器-止推軸承-冷卻系統(tǒng)-高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌-螺母座-工作臺(tái)閉環(huán)整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)部分要輕量化,光柵精度要高。
若想達(dá)到較高平穩(wěn)性,“旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī) 滾珠絲杠”要采取雙軸驅(qū)動(dòng),直線往復(fù)電機(jī)是高發(fā)熱部件,需采取強(qiáng)冷措施,要達(dá)到相同目的,直線電機(jī)則要付出更大的代價(jià)。
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