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BMC制品材料壓制成型原理
BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化,并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后,樹脂變軟熔融,使模壓料具有流動性,在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。
BMC制品模壓成型工藝:將SMC材料計量后放入金屬模具中,在合適的溫度,壓力,時間條件下固化成模具型狀的SMC制品,一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟:
裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間
同時還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。
除了以上這些因素之外,還要注意合理確定材料的成型周期。實際上,黃江BMC產(chǎn)品,BMC材料加工成型的各階段工藝時間因成型品的大小和復(fù)雜性而異,一般注射時間為2~20s,保溫時間為10~20(厚度)。
BMC制品同時還具有較強的工頻,因此在使用期間,還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動過程中所產(chǎn)生噪音的共振點,而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此,BMC材料的應(yīng)用也原來越廣泛。
BMC材料具有諸多的優(yōu)越性能,BMC產(chǎn)品價格,在復(fù)合材料領(lǐng)域中具有良好的發(fā)展趨勢,被人們廣泛關(guān)注和應(yīng)用.傳統(tǒng)的BMC制品以模壓成型為主,BMC產(chǎn)品生產(chǎn)廠,本文針對BMC材料流動性較好的特點,對其注射成型技術(shù)進行了研究.BMC的注射成型既具備模壓成型制品尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,生產(chǎn)重復(fù)性好的優(yōu)點,同時又具有更,更節(jié)能,利于環(huán)保的特點,因此具有很好的經(jīng)濟效益和市場前景.
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