金龍木材炭化工藝：

木材碳化工藝：

     木材經(jīng)木材碳化罐深度炭化后，會具備一定的凈化空氣功能，主要的是能夠地控制木材的含水率，避免木材加工后的開裂、變形問題，而且在還能夠使木材具備均勻的木材本色，木材炭化技術(shù)，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被稱為木材高溫熱處理法，那么木材碳化罐的工藝流程是怎么樣的呢

      真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段  ，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。

金龍?zhí)炕G--木材炭化工藝

木材炭化工藝：

一步：選材

   在碳化之前我們需要做的就是對即將碳化的木材進行挑選。眾所周知，木材分為很多等級，例如：一級材、單面無節(jié)、兩面無節(jié)、無節(jié)材等，還有一些是不能達到后期加工需求的有缺陷的板材的一個挑選過程。選材并不是碳化必須的過程，選材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生產(chǎn)成本，提高設(shè)備利用率。

第二步：碼垛

    把挑選好的，符合碳化標準的木材整齊碼垛，每一層木材中間加上鋼材墊條使上下層木材不要貼合在一起，這樣更有助于木材炭化的一致性。

第三步：進窯/罐炭化

  木材碼垛完成之后，就需要進窯/罐碳化了。炭化木一般炭化的溫度在120℃——230℃。不同類別木材的密度、含水率不同，所以碳化的溫度和時間也是不一樣的。根據(jù)不同的客戶要求，不同木材種類，木材厚度，碳化工藝也是不同的。

第四步：出窯/罐

    經(jīng)過24-48小時的等待（松木一般24小時左右碳化完成，硬木一般時間36-48小時，木材炭化方法，根據(jù)木材種類，木材厚度不同，碳化時間要相應(yīng)的調(diào)整），木材炭化爐，木材就可以完成碳化了，木材炭化，等木材冷卻之后就可以出窯/罐了。

第五步：砂光

    如果木材在炭化之前是沒有砂光的（直接鋸開，表面毛躁），那么碳化完成后就需要對木材進行砂光處理，砂光可以增加木材本身的光潔度，使得木材紋理更加鮮明。

第五步：養(yǎng)生

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高溫熱處理可以顯著降低木材吸濕性，提高尺寸穩(wěn)定性，由于處理過程不引入化學(xué)藥劑，屬于環(huán)境友好型改性方法，故受到科研與生產(chǎn)部門的特別關(guān)注。

高溫熱處理后木材吸濕基團數(shù)量顯著減少，研究高溫熱處理木材水蒸氣吸附特性有助于明確熱處理材與水分相互作用機理，并在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

木材在熱處理窯爐室里，加熱超過230度，在這過程中，真菌與霉菌全部被殺滅，所有的纖維素(糖份和淀粉)會從木頭中被移除，只留下堅硬的木質(zhì)素。

因為沒有養(yǎng)份，(所以較不易被蟲蛀)。之后用蓁氣壓力將木材含水飽滿，然后再急速乾燥到含水率零，處理后放再戶外長時間日曬雨淋也部會變形。

將木材含水率還原到7%，以免過於乾燥，再裝修過程中容易脆裂。碳化熱處理過程中，只利用水與電，而不采用任何化學(xué)藥劑或毒性添加物，因此碳化熱處理后的木材，其防潮、防腐的特性比市面采取ACQ木材處理成式為佳。木材在處理過程中，也改良了木材對腐蝕細菌的抵抗性并增強了纖維的穩(wěn)定性、排水性及縮漲性，同時也增加了表面硬度和隔熱能力，木材不易因為濕度改變而變型。

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