電火花注塑加工存在的缺點

電火花注塑加工還存在以下二個缺點，精密工裝夾具，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

每次模具發(fā)貨前，都要對每一幅模具進(jìn)行氮化處理。有的客戶為什么問要進(jìn)行處理，處理后模具黑黑的，一點也不好看。實際上并不是這樣的，進(jìn)行氮化處理后，工裝夾具制造，模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力會增強(qiáng)，極大的延長了模具的壽命。

所謂的氮化處理，五金工裝夾具，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

常見的氮化處理有黑氮，白氮和離子氮這三種?，F(xiàn)在的是離子氮化。它具有生產(chǎn)周期短，零件表面硬度高，能控制氮化層脆性等優(yōu)點。因而，近幾年來國內(nèi)發(fā)展迅速，使用范圍很廣。

離子氮化的特點：

擴(kuò)散過程快，在高壓電場作用下，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。

表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產(chǎn)品的使用位置有關(guān)。曾經(jīng)我也有個客戶，要求產(chǎn)品表面做出光面。但這個產(chǎn)品基本上是放在內(nèi)部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進(jìn)行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過程，吉水工裝夾具，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點：一是讓產(chǎn)品表面光潔，漂亮，二是保證了產(chǎn)品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過程中非常重要的一部。因為隨著塑料產(chǎn)品廣泛的應(yīng)用，對塑料產(chǎn)品的外觀的要求也越來越高。所以對模具型腔的拋光的質(zhì)量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產(chǎn)品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續(xù)的產(chǎn)品的注塑加工，始塑料制產(chǎn)品易于脫模，減少了注塑機(jī)的注塑周期。

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