傳統(tǒng)壓鑄工藝主要由四個(gè)步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準(zhǔn)備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎(chǔ)。在準(zhǔn)備過程中需要向模腔內(nèi)噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。然后就可以關(guān)閉模具，用高壓將熔融金屬注射進(jìn)模具內(nèi)，這個(gè)壓力范圍大約在10到175兆帕之間。當(dāng)熔融金屬填充完畢后，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。

壓鑄設(shè)備介紹：

鋁合金壓鑄模溫機(jī)，合金壓鑄模溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)壓鑄模溫機(jī)，鋁合金壓鑄加工，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界zui先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快kuai。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表z高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。壓鑄模溫機(jī)〔鋁合金壓鑄模溫機(jī)〕特點(diǎn)：1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。3采用無軸封高溫泵4進(jìn)口gao級組件，菏澤壓鑄加工，使用年限長。5升降溫速度快，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。6的雙功率加熱設(shè)計(jì)，鋁壓鑄加工，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。8開機(jī)自動排氣功能。9模具回水溫度檢測表。10具有即時(shí)自動回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

壓鑄模具圓角問題處理：

圓角（包括轉(zhuǎn)角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時(shí)切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，機(jī)械壓鑄加工，使腔內(nèi)氣體順序排出，并可減少應(yīng)力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現(xiàn)裂紋或因填充不順而出現(xiàn)各種缺陷）。例標(biāo)準(zhǔn)油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的zui好，重機(jī)油盤的也較多。

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