1、退火熱處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，東坑真空熱處理，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，真空熱處理，使鑄件急冷，寮步真空熱處理，使強化組合在合金中得到很大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。

未來的熱處理工藝的能源利用率要提高到80%以上，并且生產(chǎn)中會采用閉環(huán)智能控制系統(tǒng)。在當(dāng)前各類產(chǎn)品的熱處理生產(chǎn)中，真空熱處理所占比例會在今后逐年上升，并發(fā)展成為一種主要的生產(chǎn)方式。

我國真空熱處理在技術(shù)方法以及設(shè)備開發(fā)上與國際的差距日益減小，部分處于行業(yè)優(yōu)先位置的企業(yè)已經(jīng)接近或達到了先進水平。

未來我國真空熱處理技術(shù)的發(fā)展應(yīng)能完全滿足各個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，并且結(jié)合我國的實際情況在一些關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)進行自主。


高溫滲碳。滲碳作為一種常見的金屬表面處理工藝，將被處理件植入到具有活性滲碳的介質(zhì)中，并在一定的加熱溫度內(nèi)保持足夠時間，在不破壞加工件心部原有成分結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，促進滲碳介質(zhì)析出活性碳原子，萬江真空熱處理，使之滲入到鋼件表層以獲取表層高碳，從而提升產(chǎn)品的硬度和耐磨度。綜合來講，與其他化學(xué)熱處理無異，高溫滲碳亦是通過分解、吸附以及擴散三個流程實現(xiàn)機理作用。科學(xué)研究表明，鋼件的分子構(gòu)成比較特殊，碳在其中的擴散速度與溫度息息相關(guān)。具體而言，溫度每提升 50℃，鋼件的滲碳速度可增長近一倍之多，合理的溫度控制，在保證滲碳效果的同時，還可有效縮短高溫滲碳工藝時間，是企業(yè)提升產(chǎn)能、降低成本的重要方式。需要客觀指出的是，滲碳溫度也需控制在一個合理范圍內(nèi)，過高可能會加速設(shè)備老化，同時還應(yīng)保持足夠的熱處理時間。


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