南昌模具的磨損雖然會(huì)導(dǎo)致模具重要部位的失效嗎

但在普通的正常的工作條件下，模具在磨損失效前都能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定并有效的進(jìn)行工作。事實(shí)上我們講的模具的有效壽命大部分決定于磨損失效，對(duì)于這些模具，塑料模具磨損失效是指它們的正常失去效果地形式，其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據(jù)。部分重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效，部分冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前，模具一般也有較長(zhǎng)的有效的使用壽命，但我們還是習(xí)慣上仍將它們看作是模具的早期的失效。如果模具質(zhì)量存在問(wèn)題，或者模具的調(diào)試或者使用不當(dāng)，塑性的變形和產(chǎn)品的斷裂失效在模具使用的各個(gè)不同的時(shí)期都有可能產(chǎn)生，而且一旦發(fā)生的話，其后果很可能對(duì)模具來(lái)說(shuō)很致命的，高安工裝夾具，它們也是造成模具早期形成失效的主要形式。

如何保證和提高注塑成型模具的壽命的方法，一方面要通過(guò)各種途徑盡可能的保證和提高模具的重要部位的耐磨性，使模具具有足夠的的硬度來(lái)防止磨損減少壽命，另一方面要采取各種措施，預(yù)防模具各個(gè)部位早期失效的出現(xiàn)，工裝夾具，保證模具在有效的使用壽命期內(nèi)能夠安全并且穩(wěn)定地運(yùn)行。

注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時(shí)瞬間高溫作用和液體介質(zhì)的冷卻作用，其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過(guò)程稱做表面變化層過(guò)程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時(shí)高溫熔化、又被工作液介質(zhì)快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開(kāi)模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關(guān)，脈沖寬度越寬、放電電流越大，工裝夾具加工，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內(nèi)，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內(nèi)。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時(shí)高溫繼而迅速冷卻，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，往往會(huì)出現(xiàn)微觀裂紋，對(duì)一些硬脆材料尤其如此。其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數(shù)：一般情況下，電火花粗加工時(shí)，工裝夾具定制，幾乎任何金屬材料都會(huì)產(chǎn)生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態(tài)：淬火狀態(tài)的金屬材料由于內(nèi)應(yīng)力的存在，比退火、回火態(tài)的材料更易產(chǎn)生裂紋。C.加工過(guò)程的穩(wěn)定性：如果加工過(guò)程穩(wěn)定性不好，尤其是出現(xiàn)連弧情況時(shí)，大量的熱能擴(kuò)散到材料內(nèi)部，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)表面缺陷。

電火花注塑加工存在的缺點(diǎn)

電火花注塑加工還存在以下二個(gè)缺點(diǎn)，沒(méi)法去除。

電火花加工速度較慢，缺點(diǎn)是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計(jì)、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時(shí)的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對(duì)較長(zhǎng)。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時(shí)，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢(shì)，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過(guò)一些合理的工藝技術(shù)方法來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個(gè)電火花普遍的特點(diǎn)，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

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