反白口的預防措施

(1)合理選擇球墨鑄鐵的化學成分。在保證球化的條件下，遼源覆膜砂，盡量減少鑄件的碳化物穩(wěn)定元素含量，特別是殘留錳量，使用含稀土量低的球化劑，防止偏析的產(chǎn)生。生產(chǎn)中曾嘗試通過提高碳硅含量的措施來防止反白

口。實踐證明，覆膜砂生產(chǎn)廠家，單靠提高原鐵液的碳硅含量并不能防止反白口的產(chǎn)生，反而由于硅含量的增大惡化了其他元素的擴散條件，加劇了其他元素的偏析趨勢目前生產(chǎn)中常采用的經(jīng)驗值是：對鐵素體基體的球墨鑄鐵，錳<0.4%，覆膜砂的市場價格，對珠光體基體的球墨鑄鐵，錳=0.3~0.5%，在保證球化的前提下，Mg、RE越低越好，特別是RE。球化劑要滿足Mg/RE>1的要求

(2)鐵液球化后采用孕育劑或孕育方法，盡量縮短澆注時間，使鐵液始終處于良好的孕育狀態(tài)。

(3)提高中小件的澆注溫度有助于防止反白口的產(chǎn)生。

球鐵反白口產(chǎn)生的原因有哪些？如何防治？

1、反白口的形態(tài)及特征

      鑄鐵件的白口組織一般出現(xiàn)在冷卻較快的表皮，但是在特定條件下，鑄鐵件某截面的中心部位出現(xiàn)了白口，這種缺陷稱之為“反白口”。我們都知道所謂“白口”就是鑄鐵的基體上存在著滲碳體(不包括珠光體中的滲碳體)。通過金相觀察，反白口區(qū)域中的滲碳體主要以呈穿透分布的有方向性的過冷密集細針狀出現(xiàn)(見圖1、圖2，取自不同鑄件)。

      反白口是球墨鑄鐵特有的缺陷之一，在中小件般多見于正對內澆道前方的熱節(jié)處及薄壁交叉的熱節(jié)處，在厚大鑄件中多出現(xiàn)在冷卻的中心部位。

2、反白口的危害

(1)對鑄件力學性能的影響反白口的出現(xiàn)會導致鑄件基體中出現(xiàn)局部脆而硬的白口部分，球墨鑄鐵韌性降低，伸長率下降。

(2)對加工性能的影響反白口區(qū)域硬而脆，造成機加工困難且易打刀，增加了刀具消耗。特別是局部小區(qū)域的硬點，往往造成加工精度下降甚至零件報廢。

(3)增加高溫退火對鑄件帶來的不良影響滲碳體雖然可以通過增加高溫退火工序來消除，但是由于反白口缺陷往往是在加工過程中發(fā)現(xiàn)的，此時再進行高溫退 火，就必須考慮鑄件的防氧化和變形問題，措施不當時將難免會因鑄件的表面氧化、工件變形而造成報廢。因此，增加高溫退火既不經(jīng)濟也不能保證鑄件質量。

造型(1)缺少能促使加快冷卻速度的通氣孔就較厚的鑄件截面來說，鑄件的冷卻速度與通過型砂散出熱量的速度有關。排氣充分會有助于水氣迅速排出，從而產(chǎn)生一種致冷的效應。 (2)未設置激冷釘或冷鐵這種情況通常是因為粗心疏忽所致。

 6、化學成分從本質上來說，晶粒粗大和金屬的化學成分與冷卻速度的配合有關，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調節(jié)，覆膜砂的適用的行業(yè)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學成分不當。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵　碳當量過高，碳和硅效應的數(shù)學計算，通?？梢愿爬椋篊E=C 1/3Si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。

(2)鑄鋼　在鑄鋼的熔化和脫氧操作中，加入了一些會延緩晶粒長大的元素，因此和鍛鋼相比，鑄鋼不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的鑄鋼件，可通過退火或正火處理得到細化。

(3)鋁合金　鐵雜質會使鑄鋁件品粒粗大，脆性增加，這類缺陷多數(shù)是由于熔化操作不當所致。在鋁合金中，特別是那些要求過熱的鋁合金，加入適量的細化品粒合金元素是必要的。

(4)銅合金　銅合金中晶粒粗大的缺陷常被針1孔、氣孔或縮松所掩蓋。銅合金因成分變化會造成品粒粗大，但通?？偸窍瘸霈F(xiàn)針1孔、氣孔或縮松。

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