“手板”在我們模具行業(yè)中分為二種，一種是普通的塑料手板，一種是3D打印。

普通手板指在把塑料塊直接放到機(jī)器上，直接進(jìn)行加工。這種加工出來的產(chǎn)品通常也不大。如果要加工大的話，需要把加工后的塑料件用塑料膠水粘在一起。這樣普通手板就做成了。

這種手板做出來比較粗糙，摸起來感覺不是很好。各種細(xì)節(jié)方面只有大概的形狀?？蛻粼陂_模前通常會做一個，然后把做出來的手板組裝起來，看看設(shè)計的數(shù)據(jù)有沒有錯，要不要修改。哪里產(chǎn)品有干涉，哪里產(chǎn)品壁厚太薄了等問題就會在手板上發(fā)現(xiàn)，這樣后面的開模就會減少很多麻煩。

3D打印我們一定也聽的比較多，這個技術(shù)通常指把塑料液體通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。這種技術(shù)打印出來的產(chǎn)品十分清晰，各種細(xì)節(jié)方面都比較，制做治具，是十分理想的打印技術(shù)。但他還是有不少缺點。成本高一直是他的缺點。他的價位比普通手板高很多。他使用的是一種塑料樹脂材料，銅鼓治具，這種塑料樹脂十分的脆，不一小心的話就會把產(chǎn)品弄碎。并不像普通塑料那樣很堅固。只能裝起來看看有沒有產(chǎn)品裝配上的問題，并不能代替現(xiàn)在傳統(tǒng)塑料。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進(jìn)行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標(biāo)準(zhǔn)件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進(jìn)行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進(jìn)行成形的塑料模具來說，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。

說說塑膠模具的拋光技巧及其影響因素

   塑膠模具的拋光需求循序漸進(jìn)，按部就班的來進(jìn)行作業(yè)，首先需求運用由粗到細(xì)的油石，進(jìn)行相應(yīng)的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細(xì)的砂紙，然后就需求運用不同型號的鉆石煙磨膏進(jìn)行由粗到細(xì)的拋光。

鏡面拋光一起還涉及到東西的使用，粗加工的時分，拋光技術(shù)人員關(guān)于油石的用法還有力度都是有相應(yīng)的技術(shù)要求得，移動得方位要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需求運用得，而且關(guān)于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨一般都是采用硬木，而拋光則就相對需求運用軟木，工裝夾具治具，再合作進(jìn)口的鉆石研磨拋光膏才能夠抵達(dá)鏡面的作用。

塑膠注塑模具考慮的要素：注塑本錢，依據(jù)機(jī)臺巨細(xì)每啤多少錢，治具供應(yīng)商，然后承認(rèn)產(chǎn)品排位辦法和穴數(shù)。出模數(shù)量越多，注塑本錢越低。因為在注塑加本錢，本錢核算是按啤次核算。產(chǎn)品外觀，依據(jù)產(chǎn)品外觀要求，承認(rèn)分型面。分型面的方位要有利于模具加工、排氣、脫模等。產(chǎn)品越多，外觀問題風(fēng)險越大。水口辦法，承認(rèn)干流道和分流道的形狀、巨細(xì)、以及排氣方位。熱流道模具本錢高，但節(jié)約水口本錢。各有利弊，就看用戶怎么取舍。產(chǎn)品脫模，承認(rèn)頂出辦法和安置頂針方位，頂出方位越多，模具本錢越高。

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