模具廠設(shè)備常會(huì)出現(xiàn)的磨床粉塵問題

很多模具廠，都有專門的精密磨床車間。但也有一些工廠是將磨床和其它機(jī)床放在一個(gè)大車間里，或者只是做了簡單的屏風(fēng)隔離。

磨床加工過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，如果車間沒有安裝專門的抽吸裝置，空氣中會(huì)混雜著明顯的磨削粉塵。這些粉塵容易進(jìn)入精密機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠部分，這就相當(dāng)于是在研磨損害零部件，時(shí)間一長就會(huì)降低機(jī)床的加工精度與壽命。另外，這些粉塵如果潛入精密機(jī)床的電柜，很容易引起電路板短路故障。

導(dǎo)致雙色模具注塑加工開裂的因素

1、溫度

因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周圍的環(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開裂。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破l裂的情況。

3、壓力

在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

注塑加工高速注射

高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。

但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破l裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。