不銹鋼鏡面拋光機工作原理

1.不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，在整個陽極電解拋光過程中，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

2.不銹鋼/純鐵表面經(jīng)機械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過分子作用力的化學反應(yīng)對其表面進行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過MJ353制劑化學處理，非標不銹鋼鈑金制作多少錢，不受外力影響，直接效果達到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰；水紋現(xiàn)象減弱或消除；本品具拋光及鈍化功能，適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產(chǎn)品。

鋁合金加工按形狀與規(guī)格分類大致分類如下：

（1）按產(chǎn)品形狀分類。

　　 主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。

（2）按斷面積或質(zhì)量大小分類。

　　 可分為特大型、大型、中型、小型和特小型等幾個類別。如投影面積大于 2m的模鍛件，斷面積大于400cm的型材，質(zhì)量大于10kg的壓鑄件等，都屬于特大型產(chǎn)品；而斷面積小于0.1cm的型材，質(zhì)量小于0.1kg的壓鑄件 等都稱為特小型產(chǎn)品。

（3）按產(chǎn)品的外型輪廓尺寸分類。

　　 按產(chǎn)品的外形輪廓尺寸、外徑或外接圓直徑的大小，鋁及鋁合金材料也可分為特大型、大型、中小型和超小型幾個類別。如寬度大于 250mm、長度大于10m的型材為大型型材，寬度大于800mm的型材為特大型型材，而寬度小于10mm的型材為超小型精密型材等。

不銹鋼拋光機的要求

不銹鋼拋光機工序數(shù)據(jù)要求標準

1、每拋一吊管，必須有流程卡的情況下才能拋光生產(chǎn)，沒有卡的，通知質(zhì)檢補卡后，非標不銹鋼鈑金制作公司，才能拋光生產(chǎn)。

2、拋壞的管，和挑出有質(zhì)量問題的管，非標不銹鋼鈑金制作哪家好，必須寫出鋼帶編號和規(guī)格，由包裝班長確認后，才能拿到廢料區(qū)或補焊處堆放。

3、每拋一吊管，非標不銹鋼鈑金制作，必須按流程卡的內(nèi)容填寫，需要拋兩次的管，要經(jīng)拋光師傅在流程卡上簽名。

4、每拋一吊管，必須和另一吊管區(qū)分開，不能混在一起。

不銹鋼拋光機工序生產(chǎn)進度要求的標準

1、按排產(chǎn)單的規(guī)格，有限調(diào)機拋光生產(chǎn)。

2、每臺拋光機必須按規(guī)格分類程序安排拋光生產(chǎn)。

3、半成品太多的情況下，要配合廠部加班生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線阻塞。

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