分析噴砂加工出現(xiàn)失光的原因及解決方法

　　原因：

　　1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

　　2.涂料和稀料中混有水份。

　　3.噴砂加工表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

　　5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

　　6.噴砂加工中的水份清除不凈，無(wú)錫拋光，混入涂層中產(chǎn)生病變。

　　7.稀釋劑用量過(guò)多。

　　解決方法：

　　1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

　　2.妥善保管好涂料，不銹鋼管拋光，防止混入水份。

　　3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁(yè)頁(yè)平整。

　　4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

　　6.清除噴砂加工氣體中的水份，短管拋光，保養(yǎng)油水分離器。

　　7.調(diào)整施工配比。

噴砂處理實(shí)踐證明，無(wú)論是在施工現(xiàn)場(chǎng)還是在裝配車間，噴砂處理都是除去鍛痕的有效方法。這是成功使用各種油漆系統(tǒng)的必要處理手段。噴砂處理的清潔程度必須規(guī)定一個(gè)通用標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)圖片參考，并且在操作過(guò)程中規(guī)定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取決于幾方面的因素，但主要受到所使用的磨料種類及其粒徑和施力方法(如高壓氣流和離心力)的影響。對(duì)于高壓氣流，噴嘴的高壓程及其對(duì)工件的角度是表面粗糙度的決定因素；而對(duì)于離心力或機(jī)械噴射方法來(lái)說(shuō)，噴射操作中的速率是非常重要的。砂處理完成后必須立即上底漆。所有油脂及污染物必須在上漆前清除。

     1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時(shí)，一般用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預(yù)處理。  

     2）敲產(chǎn)處理手工敲產(chǎn)或動(dòng)力工具敲產(chǎn)的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時(shí)也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補(bǔ)涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，拋光價(jià)格，以便在以后除銹時(shí)可以經(jīng)濟(jì)一些。    

     3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來(lái)進(jìn)行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產(chǎn)除銹更為滿意的效果

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