滾珠絲桿

機床定位精度要求與絲杠精度：

 1.滾珠絲杠的精度將直接影響數(shù)控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數(shù)控機床，一般可選用D級，滾珠絲桿，精密級數(shù)控機床選用C級精度滾珠絲桿。

 2.絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。

 3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進給系統(tǒng))的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，滾珠絲桿螺母，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統(tǒng)的精度和剛度。

滾珠絲杠

                                                 精密高速滾珠絲杠需要考慮的一些問題

  1.線性伺服進給系統(tǒng)的高速化是一個系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中每個環(huán)節(jié)都要滿足高速傳動的要求。

  2.滾珠絲杠副進給系統(tǒng)的zui大加工速度與系統(tǒng)的轉動慣量成反比，為了提高加速度，應對系統(tǒng)進行有限元分析及CAD優(yōu)化設計，在滿足動、靜剛度的前提下，減少零件數(shù)量、優(yōu)化零件參數(shù)并使其高強度、輕量化。

  3.要同時選用與精密滾珠絲杠副匹配的高速滾動直線導軌。例如日本THK公司的SHS四方等載荷系列，SNR、SNS高剛度重載荷系列，研磨滾珠絲桿，SSR超高速系列，其線速度可達200m/min以上。德國INA公司的腰鼓形滾柱直線導軌還可按用戶要求配置“RUDS”阻尼滑座，使振幅降至原來的1/30，噪聲明顯下降，滿足高速、、重切削的要求。

  4.要十分重視精密高速滾珠絲杠副在機床上的安裝精度，它對提高臨界轉速Nc、定位精度，改善高速運轉時的平穩(wěn)性，減小噪聲等都起著不可忽視的作用。絲杠兩端采用預拉伸高剛度支承結構，要嚴格保證絲杠兩端支承與滾珠螺母的中心“三點同軸”。應選用滾珠絲杠的高剛度推力角接觸軸承。

  5.充分利用滾珠絲杠副的“同步性”特征，在高速加工中心中成對安裝高速精密滾珠絲杠副，是提高伺服進給系統(tǒng)在高速時的穩(wěn)定性，改善動態(tài)特性的有效措施。例如日本牧野銑床制作所的A55E型的臥式高速加工中心和新瀉鐵工的SPN50-H0型臥式高速加工中心以及豐田工機的EV33立式高速加工中心等都采用了雙電動機雙絲杠的驅動方式。

  6.要在伺服進給系統(tǒng)中配置制動裝置、柔性緩沖器、垂向傳動時的自鎖器等。

  7.在選購和驗收精密高速滾珠絲杠時，要與一般大導程滾珠絲杠區(qū)別開來，并要求制造商提供訂購產(chǎn)品的工作速度、加速度、精度、噪聲、溫升等檢測數(shù)據(jù)。若使用Si3N4陶瓷球，應查看Si3N4陶瓷球的精度、硬度、表面粗糙度、壓饋負荷的檢驗證書。若選用空心強冷絲杠，還應查看深孔的直線度，與外圓的同軸度的檢驗結果。為了確保高速運轉時的可靠性，還應查看絲杠軸、螺母、循環(huán)返向裝置的原材料及熱處理檢驗報告。

                                                   怎樣保證滾珠絲桿長時間工作還保持jing確度

　　滾珠絲杠具有、率等特色，咱們在運用滾珠絲杠期間應注重細節(jié)，注重對滾珠絲杠的保護作業(yè)，然后確保滾珠絲杠的精度。都是如何長期的確保滾珠絲杠jing確度呢？

　　1.滾珠絲杠被廣泛的應用在精細定位的場合，所以滾珠絲杠的jing確度是非常重要的，滾珠絲杠在長期運用后避免不了在作業(yè)中會發(fā)生的熱量然后可能會滾珠絲杠出現(xiàn)較大的摩擦力和定位誤差，所認為確保滾珠絲杠的正常運用，咱們應加強保養(yǎng)和保護作業(yè)。

　　2.為削減滾珠絲杠的磨損，咱們可以將隔離滾珠和承載滾珠彼此替換，上銀滾珠絲桿，這樣在運行期間可以在下降滾珠及其滾道之間摩擦力的一起還可確保滾珠絲杠的jing確度。

　　3.光滑作業(yè)不到也會下降滾珠絲杠的jing確度，在日常作業(yè)中應定時的運用的光滑脂進行光滑作業(yè)，削減因短少光滑性然后減低精度，所以咱們需求做好光滑作業(yè)。

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