電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對(duì)位置關(guān)系，這個(gè)過(guò)程往往通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行，cnc加工零件，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。目前來(lái)說(shuō)利用高精度電極夾具來(lái)輔助裝夾和校正過(guò)程已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國(guó)產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個(gè)垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

在電脈沖電火花注塑成型加工中，工具電極損耗直接影響到了模具仿形精度，特別對(duì)于型腔加工，如何減少電極損耗這一工藝指標(biāo)較加工速度更為重要。在電火花加工中中電極損耗分為損耗和相對(duì)損耗這二種。

塑料模具損耗我們的是電極體積損耗和長(zhǎng)度損耗二種方式，它們分別表示在一定的單位時(shí)間內(nèi)，工具電極被蝕除掉的體積和長(zhǎng)度的數(shù)量。

相對(duì)損耗也叫做工具電極損耗與工件加工速度的百分比。平常通常采用長(zhǎng)度相對(duì)損耗比較直觀，測(cè)量也比較方便。在電火花不斷成形加工的過(guò)程中，工具電極的因?yàn)椴煌课坏募庸こ潭炔煌?，鄱?yáng)cnc加工，其電極的損耗速度也不相同。一般尖角損耗比鈍角快，棱角的電極損耗比面快，端面損耗比側(cè)面快。

注塑成型工具電極相對(duì)損耗隨脈沖放電時(shí)間的增加而降低，其主要原因是：相同加工條件下，隨脈沖放電時(shí)間的增加，脈沖擊穿次數(shù)降低，因此，數(shù)控cnc加工，減少了放穿過(guò)程引起的對(duì)工具電極的損耗。隨脈沖放電時(shí)間的增加，有利于電蝕產(chǎn)物在工具電極表面沉積，沉積層補(bǔ)償了工具電極損耗。

在選電極的時(shí)候，適當(dāng)?shù)姆椒梢詼p少電極的損耗。

如何簡(jiǎn)單處理金屬?zèng)_壓件常見(jiàn)的小問(wèn)題

【概要描述】金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開(kāi)孔等工序。制造一些問(wèn)題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么?下面，我們將組織和介紹他們?！　?、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，cnc加工多少錢(qián)，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。　　2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷?！　?、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開(kāi)卷線。　　4、沖

　　金屬?zèng)_壓件的加工是一種廣泛使用的加工方法。在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、開(kāi)孔等工序。制造一些問(wèn)題非常復(fù)雜。那么金屬?zèng)_壓件的常見(jiàn)問(wèn)題是什么呢?下面，我們將組織和介紹他們。

　　1、毛刺主要發(fā)生在剪切模和沖裁模中，切邊或大或小時(shí)之間的間隙會(huì)產(chǎn)生毛刺。

　　2、由于材料和沖頭或模具之間的摩擦，在金屬?zèng)_壓件或模具表面上的粘附、劃傷。

　　3、凸凹，有異物(鐵屑、橡膠、灰塵)混入開(kāi)卷線。

　　4、沖裁尺寸過(guò)大或過(guò)小，凸模尺寸與凸模尺寸的差異較大。

　　5、當(dāng)形成工件時(shí)，擠壓與模具的接觸并形成一條線。

　　6、捻轉(zhuǎn)、由于應(yīng)力不均、拉深筋匹配不良或壓力機(jī)滑塊控制不良等原因，零件的R角或壓花部位的角部和應(yīng)變是由曲折引起的。

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