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用普通的無(wú)縫鋼管(光管)組成的熱交換器,在很多情況下,銅箔蒸汽盤(pán)管廠,管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù),是指單位換熱面積,單位溫差(流體與壁面之間的溫差)時(shí)的換熱量,它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。
由此可見(jiàn),流體與壁面之間的換熱能力的大小相差是很懸殊的。下面,設(shè)想一個(gè)實(shí)際的換熱情況:圓管內(nèi)都是流動(dòng)的水,其換熱系數(shù)為5000(----),銅箔蒸汽盤(pán)管,而管外流動(dòng)的都是煙氣,其換熱系數(shù)只有50(----),銅箔蒸汽盤(pán)管加工,二者相差100倍。當(dāng)熱量從管內(nèi)傳向管外,或從管外傳向管內(nèi)時(shí),傳熱過(guò)程的“瓶頸”或“大阻力”發(fā)生在什么地方?當(dāng)然是管外的煙氣側(cè),因?yàn)闊煔鈧?cè)換熱系數(shù),即換熱能力,限制了傳熱量的提高。
從翅片散熱器廠家供暖方法來(lái)看,盡管接連采暖具有室溫動(dòng)搖起伏小、節(jié)能和經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn),但在采暖初、晚期,歸納思考鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性以及室溫答應(yīng)的動(dòng)搖規(guī)模,在室外溫度高于某一值后,仍要采納間歇運(yùn)轉(zhuǎn)方法。所以當(dāng)前廣泛選用的連續(xù)式供暖方法,銅箔蒸汽盤(pán)管定制,仍然是采暖職業(yè)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)的挑選方法。連續(xù)式供暖即在有效的供暖時(shí)段內(nèi),要確保室內(nèi)正常溫度。選用該方法供暖時(shí),跟著鍋爐間歇運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則的改變,供暖體系的供、回水溫度、翅片散熱器廠家的散熱器散熱量、室內(nèi)空氣溫度也補(bǔ)丁的發(fā)生改變。
翅片管總傳熱系數(shù)K的大小僅僅取決于基管內(nèi)、外側(cè)對(duì)流換熱熱阻1/α和1/(α0βη0)的大小,加翅減小總熱阻的措施是使:
翅片管式換熱器的設(shè)計(jì)及計(jì)算
式中:β——翅化比(肋化系數(shù)),即翅片管式換熱器總外表面積A0 與管內(nèi)表面積A1之比(β=A0 /A1);
η——翅片表面效率(總效率)。
為了滿足上述式而盡可能地增大翅化比β,不但使換熱器體積不斷增大,而且翅片總效率(表面效率)η、管外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α0也將降低。由此可見(jiàn),提高β是有限度的。因此,分析平翅片表面的流動(dòng)和換熱特征,采用特殊表面結(jié)構(gòu)是表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)α0增大,將是翅片管式換熱器強(qiáng)化傳熱中為積極有效的措施。
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