真空熱處理是負壓氣氛下的熱處理，橫瀝真空熱處理，其加熱過程稱為真空加熱。這個過程要維持的氣壓狀態(tài)（工作壓力或工作真空度一般在10010-3Pa左右。根據(jù)氣體分析，真空爐在此壓力下的殘余氣體，如水蒸氣、氧氣、二氧化碳、油脂等有機蒸氣含量很小，不足以使處理后的金屬材料產(chǎn)生氧化、脫碳、滲碳等。真空加熱時，由于大氣中的氧分壓低于被加熱金屬表面氧化物的分解壓力，氧化受到抑制，因此處理后的金屬表面亮度與原始表面相比可以在很大程度上保持不變?？梢姡婵諢崽幚?，真空不僅能保護工件不受熱，還能保持金屬原有的光亮表面，所以真空熱處理也屬于光亮熱處理范疇。

過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，石碣真空熱處理，檢修校核控溫系統(tǒng)，東坑真空熱處理，不高于設置爐溫裝入。

脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料：機加工余量加大2~3mm。

冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃ ，水溫30℃C以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時取出。

模具真空熱處理需要有什么預防措施？模具的真空熱處理包含了預備熱處理、熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅熱處理來給大家介紹一下模具真空熱處理的預防措施。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐?，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。

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