前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達(dá)到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產(chǎn)生裂紋，常平真空熱處理，控制熱處理變形在合理的較小范圍內(nèi)（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結(jié)合，橫瀝真空熱處理，而這個(gè)矛盾的冷卻速度要求是對(duì)不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測(cè)條件限制，以前在工廠的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中我們只能根據(jù)通用知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)對(duì)淬火介質(zhì)作一個(gè)大致的范圍選擇然后用試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。冷卻特性?xún)x的廣泛運(yùn)用正是提供了一種檢測(cè)工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學(xué)選擇，分析對(duì)比給予幫助。我們可以有條件檢測(cè)或委外檢測(cè)或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告，為淬火油的選擇提供科學(xué)依據(jù)。

預(yù)熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，真空熱處理，正火，老化，淬火和回火。

退火和標(biāo)準(zhǔn)化熱加工毛坯。碳含量大于0.5％的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度，并且經(jīng)常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5％，為避免硬度過(guò)低，切割時(shí)使用切割刀。它通過(guò)正?；幚?。退火和正火可以細(xì)化晶粒和均勻的結(jié)構(gòu)，以便以后進(jìn)行熱處理。退火和標(biāo)準(zhǔn)化通常在坯料制造之后和粗加工之前進(jìn)行。

加熱溫度過(guò)高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱(chēng)為過(guò)燒。鋼過(guò)燒后性能?chē)?yán)重惡化，東坑真空熱處理，淬火時(shí)形成龜裂。過(guò)燒組織無(wú)法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過(guò)燒的發(fā)生。

斷口遺傳：有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

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